挤压工模具材料尚待解决的问题

    挤压工模具的设计与制造是关系到挤压技术能否迅速发展的重要因素之一。为推动挤压技术的尽快发展，应注重解决下列问题：
    ⑴、应加强变形金属与工模具之间相互作用的理论研究，总结其内在联系的规律。如变形金属对工模具的力学作用；物理化学作用；工模具的结构对变形金属的流动力学、-挤压力、产品组织与性能、摩擦与润滑、热力参数等的影响；各种工艺因素对模孔尺寸、模具使用寿命的影响等。金属压力加工实际上是变形金属与模具之间在外力作用下而构成的一对矛盾统一体，过去的塑性成形工艺学多偏重于金属本身的变形过程，对工模具的一方重视不够，这对深化与完善塑性成形理论无疑是一个明显的缺陷。
    ⑵、应切实做好工模具材料的研究工作，尤其要按使用条件研制专用材料。工模具材料虽然有了很大的发展，出现了不少新的模具材料，但是，至今尚未取得突破性的进展。为了生产大型、精密、形状复杂的各种轻合金产品以及挤压高强铝、镁合金产品和高强钛合金产品，需要进一步寻求更好的模具材料和更合理的模具加工和热处理工艺，以大幅度提高模具使用寿命。无锡瀚超特殊钢公司致力于合金模具钢的应用研究，专业销售优质合金模具钢：冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、进口模具钢、塑料模具钢、火焰淬火钢、特种模具钢、基体钢、透气钢等，提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。无锡瀚超推荐应用于轻合金工模具的优质合金模具钢钢种：HD(4Cr3Mo2NiVNb)、012Al、HM3(3Cr3Mo3VNb)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、CG2(6Cr4Mo3Ni2WV)、Y4(4Cr3Mo2MnVNbB)、Y10(4Cr5Mo2MnVSi)、GR(4Cr3Mo3W4VNb)、YXR3、YXR33、QRO 90 Supreme、Dievar、DH31-S、DH31-EX、DRM1、DRM2、DRM3等。
    ⑶、应大力提倡开拓挤压工模具新视野，从思想上破除传统观念。为了进一步发掘轻合金和挤压加工的潜力，适应各种新的挤压技术和新型的挤压工艺的发展，有待研制新型的模具结构系列。
    ⑷、大型复杂的特殊工模具的设计方法与强度校核方法尚不成熟，妨碍了挤压技术的全面发展。如用于挤压大型整体带筋板的扁挤压筒，其设计方案、强度计算方法和加工工艺与热处理工艺以及材料的选择等均未过关，仍然是各国挤压工作者，强度专家和材料学、冶金学专家研究的重要课题之一。
    ⑸、大型工模具加工工艺及热处理工艺的选择。加工工艺和热处理工艺方面尚存在很多问题，如It以上的3Cr2W8V钢坯的熔炼与锻造，10t以上的扁挤压筒内套材料的加工与热处理，大型模具的脆断与龟裂等都是挤压模具技术上亟待解决的问题。了解更多有关轻合金工模具发展动态，敬请关注无锡瀚超合金模具钢网站www.alloy-mould-steel.com。
    ⑹、应采取有效措施提高挤压工模具装卸功效和装配精度，满足工艺、产品要求。挤压工模具的装卸机械化与自动化尚存在很多问题，如反挤压工具、扁挤压工具、变断面挤压工具以及大型挤压筒、挤压轴、挤压垫片的更换和装卸仍需花费很多时间，不仅影响生产效率的提高，而且对整机和全线自动化带来麻烦。工模具装配精度直接影响批量产品质量，因此，对挤压加工做系统改造时亦应注意。
    ⑺、应确保挤压模具的设计、制造质量。挤压产品的质量除金属或合金本身的质量有直接影响外，在很大程度上依赖于挤压工模具的质量，如模具的表面粗糙度、表面硬度和尺寸精度，工模具与所用工艺的适配度等。而要满足这些条件就不能不涉及到工模具的设计、制造与加工质量，否则，挤压功效和产品质量就难以确保。
    总之，提高工模具的使用寿命、缩短制模周期，改善模具质量，降低模具成本是高速度发展轻合金挤压技术方面亟待解决的重要问题，必须引起挤压工作者的高度重视。

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