火焰淬火钢CH-1(7CrSiMnMoV)-火焰淬火模具钢CH-1_火焰钢CH-1

CH-1(7CrSiMnMoV)
火焰淬火钢
高碳低合金冷作模具钢
大型镶块模具推荐钢种

CH-1钢是我国研制的一种火焰淬火钢，属低合金空冷淬硬型冷作模具钢，可整体加热淬火，变形小，已纳入国家标准，国家标准牌号：7CrSiMnMoV，统一数字代号：T20104。CH-1(7CrSiMnMoV)火焰淬火钢的淬火温度范围很宽，在850~1000℃范围内变化，淬火后均有良好效果，淬透性、淬硬性均好，空冷后硬度一般可达60HRC以上，焊接性能良好。对于多孔位的冲模或复杂型腔零部件、刃口，采用火焰加热表面淬火，其型腔和孔腔变形小，简化制造工艺，制造成本降低。
火焰淬火模具钢是为适应大型、特大型模具零件简化热处理工艺、缩短生产周期、节约生产成本而发展起来的新型钢种。20世纪70年代，国外开始发展一些适应火焰淬火工艺需要的冷作模具钢。由于采取氧-乙炔喷嘴进行局部加热空冷淬火，难以严格地控制和测定温度，因此要求这类钢淬火温度宽、淬透性好。火焰局部淬火的工艺简便，可以缩短模具制造周期、节约能源、降低制造费用，已经广泛地用于制造剪切、下料、冲压、冷镦等冷作模具，特别是大型镶块模具，无锡瀚超推荐CH-1(7CrSiMnMoV)钢作为冷冲压模具钢用于制造汽车覆盖件大型冷冲压模具。
国外未见有同类型的国家标准钢号，但著名模具钢生产企业有类似钢种牌号，如日本山阳特殊钢公司的QF3、日本大同特钢的GO5、日本日立金属公司的HMD5、QMD1，高周波钢业的FH5、爱知制钢的SX105V。

CH-1火焰淬火钢的化学成分：

CH-1火焰淬火钢的性能：
CH-1(7CrSiMnMoV)火焰淬火钢的物理性能、力学性能、工艺性能敬请参阅相关栏目内容。

CH-1火焰淬火钢的热加工与预备热处理：
CH-1(7CrSiMnMoV)钢的锻造工艺规范见下表。需要注意的是，CH-1(7CrSiMnMoV)钢在锻造前要进行800~900℃的预热，否则将造成坯料的开裂。

CH-1(7CrSiMnMoV)钢的预备热处理工艺参数：
⑴、锻后一般退火处理：840~860℃加热，保温3~5h，炉冷至550℃出炉空冷，退火后硬度为217~241HBW，组织为粒状珠光体+少量碳化物。
⑵、锻后等温退火处理：820~840℃加热保温2~4h，680~700℃加热，保温3~5h，炉冷至550℃出炉空冷，硬度为217~241HBW，目的是降低硬度和改善材料的切削加工性能。

CH-1火焰淬火钢的淬火及回火：
CH-1(7CrSiMnMoV)钢的淬火与回火工艺规范见下表。

注：预热是在180~200℃，保温2h后进行氧乙炔的加热。
⑴、整体淬火：淬火温度为860~920℃，油冷；回火温度为180~200℃，硬度为58~62HRC。热处理后变形与Cr12MoV钢变形量相近，是良好的微变形钢。
⑵、火焰加热淬火：淬火前模具必须经过180~200℃的温度预热2h，再用乙炔火焰进行淬火。加热温度为900~1000℃，空冷淬火；回火温度为180~200℃。

加热温度和冷却方式对CH-1火焰淬火钢硬度的影响见下表。

CH-1火焰淬火钢的应用：
CH-1(7CrSiMnMoV)火焰淬火钢应用范围广，具有良好的综合力学性能，可用于制造各类冷作模具，如薄板冲孔模、整形模、切边模、冷挤压模等。对于强韧性要求高的冷作模具，可用CH-1(7CrSiMnMoV)钢取代T10A、9Mn2V、Cr12MoV等钢来制造，模具寿命可以提高1倍，

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