压铸成型技术在国民经济发展中的地位及发展方向

由于压铸成型技术有突出优点，在工业技术快速发展的年代，必将得到越来越广泛的应用。特别是在大批量的生产中，虽然模具成本高一些，但总的说来，其生产的综合成本会得到大幅度地降低。在这个讲求微利的竞争时代，采用金属压铸成型技术，更有其积极和明显的经济价值，所以压铸生产在国民经济中占有举足轻重的地位。
近年来，汽车工业的飞速发展给压铸成型的生产带来了机遇。出于可持续发展和环境保护的需要，汽车轻量化是实现环保、节能、节材、高速的最佳途径。因此，用压铸合金件代替传统的钢铁件，可使汽车质量减轻30%以上。同时，压铸合金件还有一个显著的特点是热传导性能良好，热量散失快，提高了汽车的行车安全性。因此，金属压铸行业正面临着发展的机遇，其应用前景十分广阔。无锡瀚超专业致力于压铸模具失效研究，为广大模具制造厂商提供最具性价比的压铸模具钢以及其他优质合金模具钢（无磁模具钢、热锻模具钢、热挤压模具钢、冷挤压模具钢、冷冲压模具钢、冷镦模具钢、火焰淬火钢、高强度铍铜合金、透气钢等），详情请登陆www.alloy-mould-steel.com，无锡瀚超提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。
中国的压铸业经历了50多年的锤炼，已成长为具有相当頰憾的产业，并保持每年8%-12%的增长速度。但是由于企业综合素质还有待提高，技术开发滞后于生产规模的扩大，经营方式滞后于市场竞争的需要。从总体看，我国是压铸大国之一，但不是强国，压铸业嘶e三呼还比较落后。如果把中、日、德、美四国按综合系数相比，以中国为1，则日本为1. 75，德国为1.75，美国则为2.4。可以看出，我国的压铸工业与国际上先进国家相比还有差距。而这些差距正为我国压铸业发展提供了广阔的空间。

压铸成型技术今后的发展方向如下：
⑴、压铸成型机理的研究。利用计算机模拟技术展开金属在充填型腔的流动形态、金属在型腔中的凝固过程、型腔内金属液体的流动压力、模具的温度场分布、模具的温度梯度、模具的变形、压铸机拉杆系受力分析等方面的理论研究。
⑵、研发新式压铸设备。压铸机械已朝自动化、智能化方向发展，并进行解决高温铝液腐蚀零部件问题及有柔性单元配备装置、智能化机械手、分立的自动浇料、取件、喷涂装置等新式压铸机的研发。
⑶、开发压铸件新材料，进行金属基复合材料的压铸及压铸镁合金的开发研究。
⑷、研发压铸模新材料，提高模具的使用寿命。不断研发提高压铸模寿命的压铸模新材料及压铸模表面处理新技术。压铸模是在高温高压状态工作，因此压铸模的使用寿命受到一定的影响。目前我国压铸模的使用寿命与先进国家相比，仍有较大的差距。就大中型压铸模而言，国内的使用寿命一般在3万~8万次，而先进国家则为10万~15万次。提高压铸模的使用寿命，首先从提高模具材料的综合性能及热处理技术入手，提高模具的耐热、耐磨、耐冲击、耐疲劳性能。同时，提高模具成型零件的制造精度和表面粗糙度，对延长模具寿命也有积极的意义。无锡瀚超推荐的高性价比、高性能压铸模具钢：DH31-S、DH31-EX、DHA-WORLD、Uddeholm Dievar、Orvar Supreme、QRO 90 Supreme、1.2344、DAC-MAGIC、DAC55、DAC10、KDAMAX、W302、8407、8418、D.Casking、Y4(4Cr3Mo2MnVNbB)、Y10(4Cr5Mo2MnVSi)、HD(4Cr3Mo2NiVNb)、ER8、H10、H21、高级H13(4Cr5MoSIV1A)、SWPH13、SDH13等。
⑸、开发新型检测设备，研发压铸产品的检测特别是内部缺陷的无损检测和评价新技术。
⑹、发展压铸新技术，逐步改进和提高压铸工艺水平，进一步研发真空压铸、充氧压铸、半固态压铸、挤压压铸等无气孔压铸新技术。压铸工艺是一项错综复杂的工作。除了从理论上研究外，还需经过实践的摸索和积累才能得到逐步的提高。但从现状看，还有一些需要完善的问题。比如，如何在金属液填充型腔时，减少和消除气体的卷入，生产出无气孔的压铸件来；如何改进压铸工艺的条件，消除压铸件的缩孔、冷隔、裂纹等压铸缺陷，提高压铸件的综合力学性能。目前已有这方面的实践，如采用真空压铸，以提前消除型腔中的气体以及超高速压铸，使气孔微细化等新技术，均获得了较理想的效果。
⑺、在压铸生产中实施信息化工程技术，广泛应用CAD/CAM/ CAE技术、虚拟设计制造技术和快速原型制造( RPM)等最新技术，开发压铸模具浇注系统设计等专业应用CAD软件系统，实现数字化、集成化和智能化的压铸模具设计制造。

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