挤压工模具的制造技术和修模技术以及模具表面处理技术的开发和应用

制造技术和修模技术
目前，世界各国普遍采用机械加工—电火花线切割联合加工法制模。近年来，由于大量发展数控、数显、计算机控制技术，使模具加工设备的CNC水平不断提高并逐渐普及。同时研制出了各种高速、高效、精密的制模设备和装置，如高速锯、阳极切割、激光切割、激光打孔、高速磨床、高强力磨床、数控连续坐标磨床，CNC低速走丝精密线切割、数控电火花、高精度坐标电火花、精密小型电解磨削和电解成形、精密双孔镗、三坐标测量机和各种数控铣床、加工中心自动划线、柔性制造系统复合加工装置以及挤压珩磨、超声抛光、电解抛光、机电抛光、光学抛光、复合抛光等先进抛光装置，并把挤压模具的计算机辅助设计和辅助制造与辅助工程( CAD/CAM/CAE)紧密结合，大大提高了制模的技术水平。新的制模方法（Hobson制模法等）和新型的制模加工工艺，提高了制模生产效率和模具质量，提高模具使用寿命和产品质量，降低材料消耗和能耗，大大降低制模成本。
同时各国也出现了各种新的修模方法、修模工具和装置，并把修模和装置，并把修模和表面氮化有机地结合起来，形成一个良性循环，从而提高了模具使用寿命。无锡瀚超特殊钢公司致力于合金模具钢的应用研究，专业销售优质合金模具钢（无磁模具钢、冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、基体钢、进口模具钢、火焰淬火钢、透气钢、特种模具钢等），提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。

模具表面处理技术的开发和应用
近年来，世界各国把模具的表面处理技术作为提高模具使用寿命的关键技术进行研究、开发和推广应用，根据模具材料的种类、模孔形状等开发了多种表面处理新方法和新工艺，它们主要是：
⑴、离子硫、碳、氮三元共渗工艺。
适合于处理模孔大于1mm的模子，通过控制共渗气氛和工艺参数可获得组织良好、层深适度、热疲劳和热摩擦性能好、自润滑性能良好的共渗层。
⑵、离子复合处理工艺。
适合于处理0.7mm以上窄缝窄槽的薄壁型材模子，效果良好。
⑶、气体氮化处理工艺。
对壁厚1.0mm以上的模具进行处理，可通过模子的耐磨性和型材表面质量，该工艺容易操作，效果良好，铝合金挤压厂家大多采用这种方法。
⑷、气体软氮化处理工艺。
是一种低温碳—氮共渗方法，可提高模子抗咬合性；抗磨损性能．而不受模孔宽窄和复杂性的影响。
⑸、低温电渗硼化处理工艺。
可适用于0.68mm以上的窄缝，而且不受复杂性的影响，由于渗硼层硬度高达HV15GPa以上，具有极高的耐磨、耐蚀、耐高温和抗黏铝的能力，使得模具使用寿命大幅度提高，挤压型材表面质量优于其他方法处理的质量。了解更多相关资讯，敬请关注无锡瀚超合金模具钢网站www.alloy-mould-steel.com。
⑹、PVD - TIN涂层工艺。
PVD涂层不仅可使表面硬度提高5 -6倍，且使力学性能保持原型基底材料的高水平，较氮化处理的强度高20%，塑性高70% -80%，涂层均匀、可靠、无公害，涂层表面硬度达HV35GPa，耐磨性提高了150倍。

推荐应用于轻合金挤压的热作模具钢钢种：YXR3、Orvar Supreme、Qro 90 Supreme、Dievar、DH31-S、DH31-EX、DRM2、HD(4Cr3Mo2NiVNb)、Y4(4Cr3Mo2MnVNbB)、Y10(4Cr5Mo2MnVSi)、GR(4Cr3Mo3W4VNb)等。

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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
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