影响塑料模具变形的因素有哪些？

    模具钢在热处理中会因为化学成分、钢材质量、几何形状、设计和热处理技术等而改变其变形的方向和程度，从而影响模具的最终尺寸。因此，应优化热处理工艺，尽量减少模具的变形程度。

    1、残余应力引起变形

    钢材经过大量的磨削、弯曲和切削加工后应力很高，必须消除由这些加工而产生的应力，否则模具在热处理时会发生变形。

    若模具零件需要切除大量的毛坯余量，则应该在粗加工（保留足够的精加工余量）后消除其应力，即粗加工后把模具加热250~300℃，并在此温度下保持足够的时间，再冷却到室温，然后可以进行精加工。

    2、热处理加热太快引起变形

    热处理加热的速度应该足够慢 ，以便使模具各部分的温度基本上一致。在加热过程中，薄截面比厚截面膨胀得快，这会在模具的连接处产生应力，如果这种应力大于钢材的屈服强度，就会使模具变形。另外，在加热过程中，当薄截面首先达到临界温度并开始收缩而厚截面仍然在膨胀时，也会引起变形。

    缓慢加热时，合成应力低于模具的屈服强度，因而模具不会发生变形。快速加热导致合成应力大于屈服强度时，模具会产生变形，当合成应力超过钢材的断裂强度时，将会导致模具破裂。

    本公司为广大客户提供模具钢——热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢等等钢材的热处理技术解答，欢迎来电咨询。