热锻模具钢
热锻模具钢是用于热模锻压力机和模锻模具，包括模块，镶块及切边工具。锤锻模受强烈的冲击载荷；模锻压力机速度缓慢，冲击载荷较轻，但由于模具与热坯接触时间长，工作温度较高，热疲劳也较严重。模具失效的主要原因是受力过大、过热、磨损和热疲劳。
热锻模具是依靠打击力量使金属坯料变形，其工作过程中受到巨大的冲击载荷的作用，在高温下模具应抵抗坯料的变形抗力且具有良好的耐磨性，同时模具周期性地与高温坯料和润滑剂接触，需要经受急冷和急热的反复作用。故对钢的力学性能要求较高，即对塑变抗力以及韧性有比较高的要求。另外锤锻模的截面尺寸较大，故应具有高的淬透性，从而确保整个模具组织与性能的均匀。在机械压力机上进行高温合金锻造用的模具，由于被锻造材料热强性高，则往往采用铬钼系合金模具钢。常用的热锻模具钢包括：5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi、5CrMnMoSiV、4CrMnSiMoV、5SiMnMoV、45Cr2NiMoVSi、5Cr2NiMoVSi、4SiMnMoV、3Cr2MoWVNi等，对于不同类型的锤锻模应慎重选择材料，基本原则为，对于大型或特大型模具，以5CrNiMo为宜，也可选用5CrNiTi、5CrNiW、5CrMnMoSiV等；对于小型锤锻模，采用5CrMnMo即可。国产新型高热强性热作模具钢GR(4Cr3Mo3WVNb)、Y4(4Cr3Mo2MnVNbB)、Y10(4Cr5Mo2MnVSi)、ER8(4Cr3Mo2MnVB)、HM3(3Cr3Mo3VNb)、H10(4Cr3Mo3SiV)、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo等也很适合应用于热锻模具。
与模锻关联的修整工序，当进行热修整时，往往采用4Cr5MoSiV或8Cr3制造修整用的模具，当进行冷修整时则采用Cr5Mo1V，Cr12Mo1V1或6CrW2Si钢制造修整模具。大型热锻模具要消耗很多的模具材料，其材料费用在模具成本中占较高的比例，因此钢种选择时，应慎重考虑模具材料的费用。
为了提高热作模具的使用寿命，往往选择纯净度高、等向性好、经过炉外精炼、电渣重熔和多向锻造的高质量模具钢。无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部专业销售高品质热锻模具钢，咨询热线：0510-83632628。