如何从综合方面对模具进行分类？

从综合方面对模具进行分类，其可分为：
⑴、非定形材料的成型模（型腔模）
这里所说的非定形材料是指材料在进入型腔模具之前一瞬间的物态为粉末、颗粒或熔融粘流状态。非金属材料、复合材料或者金属材料的一定量粉末、颗粒构成的非定形整体，或者它们的非定形的熔融状的整体，通过一般由金属制成的模具（有些特殊场合的模具可由其它材料制成）和一定的压力设备（有时可不用压力设备），在一定的工艺参数（如压力、温度等）下，由非定形状态称为固定状态而成型。本书把非定形状态材料通过模具制成制品的工艺叫“成型”（不叫“成形”），以区别于原本定形状态材料通过模具而变形制成制品的工艺——“成形”。非定形→成型是一种变形加工方法，一般通过非定形材料的流变充满模具型腔而获得制品的。无锡瀚超特殊钢公司致力于合金模具钢的应用研究，专业销售优质合金模具钢：基体钢、无磁模具钢、冷作模具钢（冷挤压模具钢、冷冲压模具钢、冷镦模具钢、冷拉深模具钢等）、热作模具钢（热锻模具钢、热挤压模具钢、压铸模具钢、红冲模具钢、红锻模具钢等）、塑料模具钢、进口模具钢、火焰淬火钢、透气钢、特种模具钢等，提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务，了解更多相关资讯，敬请关注无锡瀚超合金模具钢网站www.alloy-mould-steel.com。
根据不同的被加工材料，成型模可分为：
①、非定形非金属材料（或复合材料）的成型模（型腔摸），包括非定形塑料成型模、非定形橡胶成型模、非定形玻璃成型模、非定形陶瓷成型模、其它非定形材料（如泥土、砂、食物等）的成型模等。
②、非定形金属材料成型模，主要指熔融金属或金属粉末等的成型模（型腔模）。
⑵、定形（或半定形）材料的成形模
定形是指材料在进入成型模之前一瞬间的物态为有完整固体形状。定形的材料通过装于压力机上的模具，在一定的压力作用下，而发生塑性变形（未发生断裂，即变形部分的相当应力处于材料的屈服极限和强度极限之间）成为另一种定形状态的制品，成形（而不叫“成型”）。不论被加工材料是金属、非金属或复合材料，一般都可以通过变形加工成为制品，模具一般由金属材料制成（在某些特殊场合也可用其它材料制成）。
半定形是指材料在进入成形模之前一瞬间的物态既有完整固体形状的性质，又有一些熔融粘流的非定形性质，特别在加工过程中具有一些非定形性质。这类材料由于其再宏观上是定形的，故成形的模具归在定形（或半定形）成形模中。例如塑料热弯、塑料热拉深、塑料热吹胀（吹塑）、塑料层压、锡箔烫印、塑料缠绕成形、塑料拉挤成形、塑料压延、橡胶压延等，材料在刚进入成形模之前一瞬间是定形物态（有些为预定形的状态，即半定形物态），但在成形过程中由于热等因素作用，材料可能要局部熔融而带有非定形性质，这是的成形计算既要按照定形材料的成形计算方法（即成形计算），又要考虑在成形过程中的非定形计算（即型腔成型计算）。
根据被加工材料的尺寸几何特征，成形模可分为：
①、定形（或半定形）薄材的成形模，即所成形的原材料为薄板状或管状等，其厚度比远小于1。
②、定形（或半定形）立体材料的成形模，即所成形的原材料的厚宽比接近于1。
⑶、定形材料的冲裁模（分离模）
当作用于定形材料上的力超过了材料的塑料变形极限且材料发生断裂（即变形部分的相当应力超过了材料的剪切强度），并制成一定规格的制品，这种加工方法就叫分离或冲裁。分离所用的工艺系统由压力机、冲裁模和被加工的工件等组成。被加工的材料可分为金属材料、非金属材料或复合材料、且材料的冲裁厚度一般较小，多为薄材工件。冲裁模一般由金属材料制成（在某些特殊场合也可用其它材料制成）。

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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
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