冷镦模具钢
零件的冷镦成形是在冷镦机上进行的。冷镦模分为凸模和凹模，工作时，冷镦凸模承受强烈的冲击力、压力、弯曲应力、摩擦力及切向拉应力作用，因此，要求冷镦凸模用冷镦模具钢应具有高的强韧性、高的抗弯强度及较高的耐磨性；冷镦凹模在工作时要承受冲击性的切向拉应力、强烈的摩擦和压力作用，因此，要求冷镦凹模用冷镦模具钢必须具备高强度、高硬度、高耐磨性及高的冲击韧度。
一般载荷冷镦模主要用于形状不太复杂，变形量不太大，冷镦速度也不是很高的冷镦件生产，生产的冷镦件为低碳钢或中低碳钢零件。对这类模具，冷镦凸模可采用T10A、60Si2Mn、9SiCr、GCr15等制造，凹模可采用T10A、Cr12MoV、GCr15等。重载冷镦模用于生产变形量大、形状较复杂的冷镦件。冷镦件用钢是强度较高的合金钢或中高碳钢。对这类模具通常采用Cr12冷作模具钢、高速钢及新开发研制的冷作模具钢，如012Al、65Nb、LD、RM2、LM1、LM2、GM等。我国已引进国外钢种或自行开发了10余种适合制作冷镦模具的新钢种。这些新钢种的特点是具有较高的淬透性和淬硬性，具有很高的压缩屈服点，较好的耐磨性和韧性，如6W6Mo5Cr4V1(6W6)、6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(LD)、5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al)、65W8Cr4VTi(LM1)、65Cr5Mo3WVSiTi(LM2)和9Cr6W3Mo2V2(GM)等。
冷镦成形是少无切削先进加工工艺之一，具有生产效率高、节能、节材，提高零件机械强度和精度，适合大批量自动化生产等特点，获得广泛应用。在我国，冷镦成形工艺主要用在紧固件、滚动轴承、磙子链条、汽车零件、军工等行业。无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部专业销售高品质冷镦模具钢，咨询热线：0510-83632628。