工模具在挤压生产中的重要作用与特殊地位

    挤压工具可分为大型基本工具和模具。大型基本工具包括挤压筒、挤压轴、针支撑、撑环、模套、压型嘴和模架等。模具包括模子、穿孔针等直接参与金属变形且消耗比较大的工具，模具是最重要的挤压工具。无锡瀚超特殊钢公司致力于合金模具钢的应用研究，专业销售优质合金模具钢：冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢、进口模具钢、火焰淬火钢、特种模具钢、基体钢、透气钢等，提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。
    在现代化的大生产中，工具和模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义。模具使用寿命是评价某一挤压方法或挤压工艺经济可行的决定因素，工具的设计与制造质量是实现挤压生产高产、优质、低耗、高效、低成本的关键技术与最重要的保证之一，具体来说，其重要地位和作用表现在以下几个方面：
    ⑴、合理的工模具结构是实现任何一种挤压工艺过程的基础，因为它是使金属产生压变形和传递挤压力的关键部件。在挤压过程中，依靠挤压轴输出压力，由挤压筒盛容铸锭并使之在强烈地三向压应力作用下产生变形，模具是使金属最后完成鮰所需形状的工具。在目前的条件下，还不能想象无挤压筒、无模具的挤压工艺。
    ⑵、模具是保证产品成形，具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。只有结构合理、度和硬度合格的模具（包括针尖或模芯），才能实现产品的成形并具有精确的内外廓形和断面尺寸。同时，合理的模具和工具（包括模垫、支撑环和导路等）设计能保证产品具有最小的翘曲和扭曲，最小的纵向弯曲和横向波浪度。
    ⑶、模具是保证产品内外表面质量最重要的因素之一。模具本身的表面粗糙度、表面硬度对产品的内外表面光洁度有着决定性的影响，只有通过精磨、抛光和热处理及表面强化处理的模具才能挤压出光亮表面的制品。过渡圓滑、表面光洁的模具才能保持挤压制品的光洁表面，使之经过表面处理后可获得美观、厚度均匀、附着牢固的表面氧化膜。
    ⑷、合理的工模具结构、形状和尺寸，在一定程度上可控制产品的力学性能和内部组织，特别是在控制空心制品的焊缝组织和力学性能方面，分流孔的大小、数量和形状以及分布位置，焊合腔的形状和尺寸，模芯的结构等起着决定性的作用。挤压垫片、挤压筒、模子的结构形状与尺寸及表面质量，对控制产品的粗晶环和缩尾、成层等缺陷也有，一定的作用。了解更多有关轻合金挤压工模具发展动态，敬请关注无锡瀚超合金模具钢网站www.alloy-mould-steel.com。
    ⑸、挤压筒、挤压轴、挤压垫片和模子的结构形状与尺寸对金属的流变、挤压温度—速度场、应力—应变场等有很大影响，从而对提高生产效率、产品质量和减少能耗重大作用。
    ⑹、合理的工模具设计对提高其装卸与更换速度，减少辅助时间，改善劳动条件和保证生产安全等方面有着十分重要的意义。
    ⑺、新型的工模具结构，对于开发新产品、新工艺，研制新材料和新设备，不断提高挤压技术起着很大的作用。如扁挤压筒、舌型模、组合模、多层预紧应力模、变断面模更是拓宽了挤压产品的应用范围，提高了挤压材的质量和降低了铝材的使用成本。热挤压模具钢钢种推荐：QRO 90 Supreme、Dievar、DH31-S、DH31-EX、DRM2、YXR3、YXR33、HD(4Cr3Mo2NiVNb)、Y4(4Cr3Mo2MnVNbB)、Y10(4Cr5Mo2MnVSi)、GR(4Cr3Mo3W4VNb)、HM3等。
    ⑻、高比压优质圆挤压筒和扁挤压筒及特种型材模和异形管材模的设计与制造技术铝合金挤压生产的核心和关键技术，其技术含量在整个挤压技术中占有很大的比例。
    ⑼、合理的工模具设计与制造能大大提高工模具的使用寿命，这对降低产品成本有着十分重要的意义。据国内外一些资料统计，当生产中等批量的挤压产品时，工模具的成本占总成本的30%左右。如125MN挤压机上的配备有五种不同的挤压工具，每种工具需耗高级合金模具钢200t以上，制造周期一年以上，耗资超高150万元。如果使巨用寿命提高一倍，则产品的成本降低20%左右。提高模具寿命有着更大的经济效益，125MN挤压机上的大型模具每套重达1t以上，模具属易损多耗工具，目前的使用寿命仍然是很低，如果将其使用寿命提高5~10倍，则产品的成本可大幅度下降。

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