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挤压工模具的工模具材料及热处理水平分析

    为了提高模具的使用寿命,世界各国对模具材料进行了广泛的研究。目前轻合金挤压模大都采用热加工模具钢,即:热挤压模具钢、热锻模具钢等。热加工模具钢应满足多种性能要求,其中最重要的是热强性、热稳定性、热疲劳强度和耐磨性,此外还要求有足够的韧性和良好的表面处理性能,最常用的是含碳量为0.3%~0.4%的亚共析奥氏体合金钢。无锡瀚超特殊钢公司致力于合金模具钢的应用研究,专业销售优质合金模具钢:冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、无磁模具钢、进口模具钢、火焰淬火钢、特种模具钢、基体钢、透气钢等,提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。
    苏联在1932年研究成功的3Х2В8Ф钢是出现最早,用得最广泛的钢种,美、英、德、日及我国均有相应的牌号。但3Х2В8Ф钢具有疲劳强度低、塑性韧性差、钨含量高、价格昂贵等缺点。因此,随着冶金技术和挤压技术的发展,相继有20多种新钢种出现,其中综合性能好,有取代3Х2В8Ф钢趋势的钢种有:美国的H13、日本的SKD61、SKD62、俄罗斯的4Х2В5Ф、4Х4НМ8Ф钢以及我国的4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiV、5CrNiMoVSi、5Cr4WMo2V等。
    近年来,前苏联采用27Х2Н2МФС钢制造内经为Φ800~ll00mm、单位压力为450~600MPa的大型挤压筒获得了成功。用于钛合金及高强铝、镁合金挤压的工模具材料,除了上述高强耐热热作工模具钢以外,Fe-Ni-Cu高温合金、Mo合金,氧化锆陶瓷、硬质合金、粉末烧结耐热钢等模具材料的研制成功,可使工模具使用寿命大为提高。近年来我国开发的SRm-1、YTR2、YTR5、YTR55等高温、高强、高热挤压工模具钢,其高温强度比H13钢高,有望替代H13成为新一代挤压工模具材料。
    在研制新型模具材料的同时,在改进原材料质量,改善钢材的熔炼、铸造、加工、热处理工艺等方面也达到了很高的水平。如高纯材料的采用,电弧二次重熔或电渣熔炼,浇包精炼法的应用,等温锻造、预处理,可控气氛热处理和真空热处理,流态离子热处理等新技术的广泛应用都大大改善了模具质量,提高了模具使用寿命。

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    请直接与无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部服务人员联络(热线电话:0510-83632628),以获得更多的有关挤压工模具的工模具材料及热处理水平以及优质合金模具钢的选择、应用、热处理及库存等相关资料。
    资料来源:无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
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