常用的压铸模具钢工艺

    我国加入WTO后的新形式,模具行业从总体上来看,机遇要大于挑战.这主要是我国模具价格要比许多工业发达国家低,有的甚至只是国外价格的1/3～1/5,因此在国际市场上有一定的竞争优势。模具材料的种类很多，通常按照模具钢种类进行分类，模具钢分为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、玻璃模具钢和压铸模具钢。其他模具材料包括：铸铁、有色金属及合金、硬质合金、钢结硬质合金及非金属材料。
    压铸模具钢拥有较高的强度、韧性、回火稳定性、耐热疲劳性、淬透性、导热性以及良好的抗氧化性和适中的硬度与一定的耐磨性、耐腐蚀性。与其他热作模具钢相比，压铸模具钢的使用性能要求与热挤压模具钢相近，以高的回火稳定性和高的热疲劳抗力为主。
    常用的压铸模具钢有4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2SiV、3Cr2W8V、Y10(4Cr5Mo2MnVSi)、Y4(4Cr3Mo2MnVNbB)等。一般对熔点较低的Zn合金压铸模，选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等，对Al和Mg合金压铸模可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等，对Cu合金压铸模．多采用3Cr2W8V钢。常用的进口压铸模具钢有Dievar、Orvar Supreme、DH31-S、DH31-EX、DAC等等。
    常用的压铸模具钢提高寿命的工艺有整体强韧化处理和表面强化处理。常规热处理工艺为1050℃～1100℃淬火，550℃～620℃回火，硬度一般为45 HRC～50HRC，使用中常出现早期断裂现象，模具寿命往往是较低的。如改用高温淬火和高温回火新工艺，即1150℃高温淬火，640℃～680℃高温回火，硬度为40HRC左右，得到回火索氏体组织。这样，硬度虽然降低了些，但由于耐热疲劳性及断裂韧度大大提高，使用中避免了断裂现象的发生，使用寿命显著延长。若将回火温度控制在620℃～640℃，硬度保持43HRC左右，对一些凸模形状可以延缓产生塌陷时间。
    压铸模的工作条件极为复杂和恶劣，一副模具在使用过程中往往交织着多种损伤现象，这些损伤相互作用、相互促进，最后以一种或多种形式失效。无锡瀚超温馨提醒您！在选用模具钢时，应认真细致地进行探讨及分析，从而采用提高压铸模使用寿命地最佳措施，这将对降低生产成本提高经济效益具有重要地现实意义。

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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
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