冷作模具钢的工作条件及性能要求

       冷作模具钢在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具钢的正常报废原因一般是磨损。也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。

      冷作模具钢与刃具钢相比有许多共同点。要求模具的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行。其不同之处在于模具形状及加工工艺复杂，而且摩擦面积大，磨损可能性大，所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大。又由于形状复杂容易于产生应力集中，所以要求模具具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂。所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。

      总之，冷作模具钢的淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些。而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成形），所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如，发展了高耐磨、微变形冷作模具钢及高韧性冷作模具钢等。

      在用Cr12形钢或高速钢做冷作模具时，一个很突出的问题是刚得脆性大，使用中易开裂。为此，必须用充分锻打的方法细化碳化物。除此之外应发展新钢种。发展新钢种的着眼点应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量。Cr4W2MoV钢具有高硬度、高耐磨性和淬特透性好等优点，并具有较好的回火稳定性及综合力学性能，用于制造硅钢片冲模等，可使寿命比Cr4W2MoV钢提高1~3倍以上，但此钢锻造温区范围较窄。应严格控制锻造温度和超作规认Cr2Mn2SiwmoV钢淬火温度低、淬火变形小、淬透性高。有微变形模具钢之称7W7Cr4MoV和Cr12MoV钢，其特点是钢的碳化物不均匀性和韧性得到很大的改善。

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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
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