深入分析国内外铝加工技术的发展趋势

⒈熔铸技术的发展趋势
⑴、优化铝合金的化学成分、主要元素配比和微量元素的含量，不断提高铝合金的纯度。
⑵、强化和优化铝熔体在线净化处理技术，尽量减少熔体中的气体（H2等）和夹杂的含量，如使每100g Al中H2含量小于0.1mL；Na离子的质量分数小于3×10 -4%等，不断提高铝合金的纯净度。
⑶、强化和优化细化处理及变质处理技术，不断改进和完善Al-Ti-B、Al-Ti-C等细化工艺，改进Sr、Na、P等变质处理工艺。
⑷、采用先进的熔铝炉型和高效喷嘴，不断提高熔炼技术和热效率。如某厂引进的美国瓦尔斯塔夫的87t高效熔炼机列是一种圆型、可倾倒、可开盖的计算机自动控制的燃气炉及液压内置式铸造系统。各种炉型正向大型化和自动化、高效、节能、环保方向发展。无锡瀚超特殊钢公司致力于合金模具钢应用研究，专业销售高品质热挤压模具钢及冷挤压模具钢，提供挤压模具失效分析及挤压模具寿命解决方案“一站式”服务，详情请登陆www.alloy-mould-steel.com。
⑸、采用先进的铸轧方法，如电磁铸造、油气混合润滑铸造、矮结晶器铸造等以提高生产效率和产品质量，节能降耗、降低成本。
⑹、采用先进均匀化处理设备与工艺，提高铸锭的化学成分、组织与性能的均匀性。

⒉轧制技术的发展趋势
⑴、热轧机向大型化、控制自动化和精密化方向发展。目前世界最大的热轧机为美国的5580mm热轧机组，热轧板的最大宽度为5000mm，最长为36m。厚度大于300mm的高级预拉伸板已能批量生产。二人转的老式轧机将被淘汰，四辊式单机架单卷取将被双卷取所替代，适当发展热粗轧+热精轧（即1+1）的生产方式，大力发展1+3、1+4、1+5等热连轧生产方式，大大提高生产效率和产品质量。
⑵、连续铸轧和连铸连轧向高速、高精、超宽、薄壁方向发展，最近美国研制成功的高速宽幅薄壁连铸轧机组可生产宽2200mm，厚度2mm的连轧板材，速度可达10m/min，可替代冷轧机，直接供给铝箔毛料，有的甚至可用作易拉罐的毛坯料。连铸连轧设备和技术也获得了高速发展，1950mm、1650mm、1320mm等连铸连轧生产线的投产，可高效率、低成本生产各种合金的冷轧坯料，部分替代热轧。
⑶、冷轧向宽幅( >2000mm)、高速(45m/s)，高精（±2um）、高度自动化控制方向发展，冷连轧也开始发展，可大幅度提高生产效率。
⑷、铝箔轧制向更宽、更精、更自动化的方向发展，可用不等厚的双合轧制生产0.004mm的特薄铝箔。同时开发了喷雾成形等其他生产铝箔的方法。

⒊挤压技术的发展趋势
铝合金挤压材正向大型化、宽扁化、薄壁化、高精化、复杂化、多品种、多功能、高效率、高质量方向发展。目前世界最大的挤压机为350MN立式反向模锻挤压机，可生产1500mm以上的管材，俄罗斯的200MN卧式挤压机可生产2500mm宽的整体壁板，我国正在设计制造225MN卧式油压挤压机。全世界共有40台左右80MN以上的挤压机，主要生产大型、薄壁、宽扁的空心与实心型材，精密大径薄壁管材。扁挤压、组合模挤压、宽挤压、等温挤压、半固态挤压、高速挤压、高效反向挤压等新工艺不断涌现，工模具结构不断创新，设备、工艺技术、生产管理的全线自动化程度不断提高。高速轧管、双线拉拔技术将得到进一步发展，多坯料挤压、半固态挤压、连续挤压、连铸连挤等新技术会进一步完善。

⒋锻压技术的发展趋蛰
铝合金锻件主要用作重要的受力构件。锻压液压正在向大型化和精密化方向发展。俄罗斯750MN，法国650MN，美国的450MN以及中国的30MN等都属于重型锻压水压机，我国正在设计与制造800MN特大型锻压油压机，最大模锻件可达5㎡，最大重量达2.5t以上。无加工余量的精密模锻、多向模锻、等温模锻等新工艺将得到发展。由于铝合金模锻件的品种多、批量小、模具成本昂贵，目前世界上有用预拉伸厚板数控加工的方法代替大型模锻件的趋势。无锡瀚超专业销售锻压模具专用模具钢：Qro 90 Supreme、Dievar、Y4(4Cr3Mo2MnVNbB)、Y10(4Cr5Mo2MnVSi)、HD(4Cr3Mo2NiVNb)、GR(4Cr3Mo3W4VNb)、LD(7Cr7Mo2V2Si)等。

⒌质量检测与质量保证
为了保证产品质量，不仅要逐步建立各种质量保障体系（ISO9000等），还要不断研制开发各种仪器仪表和测试手段来保证产品的尺寸公差、形位精度、化学成分、内部组、力学性能和特种性能及表面质量以达到技术标准的要求。

⒍深加工技术的发展
铝材深加工是提高产品附加值、扩大铝材应用的重要途径之一。目前，铝材深度加工技术主要向新型焊接技术、胶合技术、铆接技术、新型表面处理技术以及机加工和电加工等方向发展。

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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
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