热处理加热太快会影响塑料模具变形

  模具在热处理中会因为化学成分、模具钢材质量、几何形状、设计和热处理技术等而改变其变形的方向和程度，从而影响模具的最终尺寸。因此，应优化热处理工艺，尽量减少模具的变形程度。

  热处理加热的速度应该足够慢，以便使模具各部分的温度基本上一致。在加热过程中，薄截面比厚截面膨胀得快，这会在模具的连接处产生应力，如果这种应力大于模具钢材的屈服强度，就会使模具变形。另外，在加热过程中，当薄截面首先达到临界温度并开始收缩而厚截面仍然在膨胀时，也会引起变形。

  缓慢加热时，合成应力低于模具的屈服强度，因而模具不会发生变形。快速加热导致合成应力大于屈服强度时，模具会产生变形，当合成应力超过钢材的断裂强度时，交付导致模具破裂。

  因此，无论是热作模具钢、冷作模具钢还是塑料模具钢，都应该注意作好热处理问题。