深入解读内桶模具的制造工艺

内抽芯组件是采用了22条同心扇形斜辐条形式，由型芯、抽芯杆螺钉条、抽芯杆固定条组成。抽芯杆由成型顶杆改制，确保全部击穿。安装抽芯杆螺钉条及抽芯杆固定条的外圆锥面要与型芯内锥面配合，内圆锥面又要与抽芯杆外锥面配合，加工工艺较困难，当时考虑两种方案： 

(1)抽芯杆组件单独备料后，再用工装在数控机床上加工动配合圆锥面，然后由钳工组装修配所有22个抽芯杆组件。后用工装固定抽芯杆组件后与型芯同加工各抽芯杆的固定孔。 

(2)所有抽芯杆组件当作一封闭圆锥环，配车加工内外圆锥面后，与型芯及抽芯杆组装后同加工各抽芯杆的固定孔，再线切割等分24段取出22个抽芯杆。综合上面两种方案的优缺点，采用了第二种方案，该种方案使抽芯杆组件的加工难度大大降底，最大限度地保证了动配合精度的顺利实现，用立车配车加工圆锥环，代替工装装夹，数控也降低了加工成本。现该模具在使用中抽芯杆组件抽芯用顶出动作顺畅稳定，各动配合面接触良好。 

型腔镶件深窄筋的加工：采用先进的数控电火花加工，可将模具镶拼结构改为整体结构，从而简化结构，减少了模具制造的工件量。在该付模具中，凹模镶件上存在较多的窄筋，用电火花加工窄筋，在该付模具上得到了充分的应用。 

在电火花加工中，为了避免电极损耗引起尺寸的变化，采用了电火花专用电极材料电解铜。从而保证了加工精度。在加工过程中为了侧面修光窄筋，控制加工深度，电火花机床特备有平动头等附件，并采用下冲油的方法，以助排屑。同时为了获得较小的表面粗糙度而又有较高的生产率，合理地转化电规准，根据实际情况选择粗精电加规准，并实行分级加工。加工后窄筋侧面粗糙度Ra=2.5-0.63μm，较大程度地缩短了后续钳工抛光工时。 

模具在加工过程中应统一、全面考虑。先确定整个模架的两侧面为基准面，再用数控铣加工出定模部分各主要斜锁紧面和凸芯固定孔，并在数控铣上加工出凸芯主要尺寸，同时要保证凸芯圆心的位置精度。四滑块要焊接成一体，同时加工，为确保其相互间精度，为模具的装配提供了有力保障。

有关更多的塑料是如何发展起来的及有怎样的成分和添加剂信息

请直接与无锡市瀚超合金模具钢有限公司服务人员联络（热线电话：0510-83632628），还可以咨询有关的合金模具钢（基体钢、无磁模具钢、热作模具钢、热锻模具钢、热挤压模具钢、压铸模具钢、冷挤压模具钢、冷冲压模具钢、冷拉深模具钢、冷镦模具钢、塑料模具钢、进口模具钢、特种模具钢、B3、LD、LM1、瑞典QRO 90Suprem、瑞典Stavax ESR-UD、YXR3、3Cr17Mo、SMV3P等）的选择、应用、热处理显库存等相关资料．

资料来源：无锡市瀚超合金模具钢有限公司