何进行辊锻工艺设计 辊锻模的结构及模具材料有什么特点？

1．辊锻毛坯图

先将锻件加飞边，沿锻件轴向求出各典型截面的面积，、作出截面积图。对该截面积图加以简化，以使辊锻模膛不太复杂，将曲线改为直线，但要保持体积基本不变。简化后的截面图作出辊锻毛坯图p辊锻毛坯可以是全长都为同一种截面形状，只是尺寸不同；也可以有圆、方等不同形状截面的区段。各区段截面是什么形状，由终锻时该区段的形状有利于成形的原则来确定。例如连杆辊锻毛坯的杆部为方形截面。这个辊锻毛坯就是制坯辊锻的目标。

2．辊锻道次

辊锻出所设计的辊锻毛坯，可能需要多道次。辊锻道次数n估算如下。

先计算总延伸系数 λzong= FO/Fmin

式中      F0——原毛坯截面积，按辊锻毛坯大头截面积，再加烧损量来确定；

Fmin——辊坯最小截面积。

总延伸系数为每次辊锻延伸系数的乘积：λzong=λ1λ2……λn

若每次都取相同的延伸系数（平均延伸系数）λjun，则：λzong=λnjun

取对数则得辊锻工步数：n=lgλzong/lgλjun。一般取λjun=1.3~1.7.

这里，λjun是表示延伸能力的大致范围。不同的模膛系列，延伸能力的范围不同，例如椭圆—方形系列λjun = 1.3-1.6；椭圓—圆形系列λjun =1.3~1.5；六角—方形系列λjun=1. 35～1.8；平面—箱形系列λjun=1. 2～1. 5。同一模膛系列中，各道次的延伸能力也不相同。例如椭圆—方形系列，由方形变椭圆时，λ=1.35～1.8，而由椭圆变方形时，λ=1. 2～1. 6。每道次具体、准确的λ值，是在模膛设计中，由模膛截面尺寸求出的；或者是设计者根据某道次延伸需要，在范围内提出一个λ，然后设计合适的模膛尺寸以满足这个要求。

3．模膛系列

选择什么样的模膛系列，对生产率和辊锻质量有很大影响。某种模膛系列能达到的延伸系数是有一定范围的，如果所设计的模膛延伸能力小，则所需的辊锻道次就多，生产率就低；反之若勉强提高其延伸系数，则每过大，展宽大，下一道次翻转90°再辊锻时可能发生弯曲和折叠。

此外，辊锻较长锻件时，每道次模膛的截面尺寸应合理设计，使之具有良好的导向性，即上一道次的毛坯在下一道次中能顺利进人模膛槽沟中。

4．辊锻模的结构及模具材

辊锻一般只是利用锻辊圆周的一部分，同时，模膛磨损后需要修复，因此辊锻模膛不直接加工在锻辊上，而是做成扇形的辊锻模具，用压块固定安装在锻辊上。

辊锻是旋转而连续的静压变形，因此辊锻模的材料可以比锤上锻模差一些，一般情况下，45号钢就能满足要求，热处理硬度，模膛表面45~50HRC,其余部位34~38 HRC。此外还可采用球墨铸铁作为模具材料。当毛坯变形抗二（如辊锻高温合金等）时，为了提高模具寿命，可采用5Cr MnMo、3Cr2W8。

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资料来源：无锡市瀚超合金模具钢有限公司