GH4698合金提供腐蚀性能的理论依据

GH4698合金是一种以铝、钛、钼、铌时效强化型镍基高强度变形高温合金，主要用于温度不超过750℃的涡轮盘。热处理工艺不同，得到的材料的性能也有差别，因此涡轮盘使用时热处理工艺不同，得到的相应的使用性能也不相同。且当其作为航海发动机的燃气轮机涡轮盘材料时，虽然Ni基高温合金材料较耐腐蚀，但是在海水中含有大量的Cl-，而Cl-是引起金属腐蚀的一个十分重要的因素，GH4698合金在海水中也会发生腐蚀。若对其发生的腐蚀不重视，有可能发生破坏性故障，造成严重的后果。研究人员通过对锻态和不同固溶热处理工艺的GH4698合金在不同浓度的NaCl溶液中进行电化学腐蚀实验研究，获得固溶处理工艺对腐蚀行为的影响规律，对燃气轮机涡轮盘用GH4698合金提供腐蚀性能的理论依据。
　　实验材料采用经过3种不同固溶处理的GH4698合金，编号分别为0#、1#和2#。其中，0#为锻态；1#为锻态后1次固溶处理，固溶处理工艺为1100℃保温8h、空冷；2#为锻态后2次固溶，固溶处理工艺为1100℃保温8h、空冷、1000℃保温4h、空冷。试样尺寸为15mm×15mm×2mm，试样表面用600#、800#、1000#和1500#的砂纸逐级打磨并进行抛光，经酒精和丙酮清洗为金相观察和电化学腐蚀实验备用。电化学实验腐蚀介质为NaCl与去离子水按质量百分比配制的模拟海水溶液，浓度3.5%、5.5%、7.5%、9.5%配制，其中3.5%为标准模拟海水溶液。

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