研究分析挤压凹摸如何设计？

如下图所示的正挤压凹模。凹模孔口直径d1等于挤压件杆部直径；模膛高度h2根据毛坯及凹模引导部分长度确定，应使凸模与毛坯接触前至少进入凹模6- 8mm。凹模模膛的承压面最好是锥形，锥角为2α=90°～126°。

凹模出口处设置减少变形阻力，调节金属流动的工作带。温挤压工作带宽度为2-4mrn。工作带下部的直径D2 =d1+（0.l一0.2） mm。热挤压工作带宽度为5-15mm，D2= d1+（0.4一0.5） mm。

挤压变形力较小时（例如热挤压）可以采用整体凹模。对于钢的温挤压用正挤压凹模，由于转角处应力集中现象十分严重，容易产生裂纹[下图 (a)]，在设计模具时，可以从产生强烈应力集中的地方分割开[下图(b)]，使整体凹模变为组合凹模，便于加工，也能够大大提高凹模寿命。

正挤压凹模的外表面呈锥面，锥角r=l°一3°（温挤压）或r=5°一10°（热挤压），与压板上相应的内锥面相配，压上后可以定中心。  

2．反挤压凹模

如下图所示，反挤凹模内腔是横截面为某种形状的柱体。模具使用磨损时，内腔尺寸是越磨越大，所以凹模内腔水平尺寸可以取为零件最小极限尺寸口凹模内腔深度根据毛坯高度及凹模引导部分的长度来决定。毛坯放人凹模后，顶端面与凹模上平面之间的距离常取4mm。凹模内壁斜度取10΄一20΄以减少毛坯流动阻力。如果需要将挤压件留在凹模内，为增加模壁阻力，内壁可不带斜度，还可适当增加内腔深度。

应该特别关注模具的强度、刚度和使用寿命问题。当凹模外径大于其内径的4倍以上时，增加凹模壁厚对于凹模强度的改善已无意义。当整体式凹模无法保证强度要求时，可以采用预应力组合凹模（下图），利用凹模与其外套圈问过盈配合的接触压力，使凹模内预先产生切向压应力。预应力组合凹模内，应力分布曲线如下图所示，对挤压时引起的切向拉应力产生抵消作用，从而达到凹模补强的目的6漏挤压时常需要在凹模外附加一、二个预应力圈。

热挤压时变形抗力较小，可以采用整体凹模。如果需要冷却模具，可用热压配合形式，在凹模外加上预应力圈，预应力圈内带有螺旋水冷槽，以便凹模工作时冷却。

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资料来源：无锡市瀚超合金模具钢有限公司