你知道高温合金的可锻性怎样？

固溶强化型铁基高温合金（如GH1140、GH1035等）是通过固溶处理达到强化的目的，抗氧化温度较高，但弥散强化相形成元素含量较少，室温、高温强度都较低。塑性、焊接性好，主要用来制造形状复杂、受力不大，可以冷压成形，但要求抗氧化能力强的高温零件，例如涡轮发动机的燃烧室等。时效硬化型铁基高温合金（如GH2036、GH2132、GH2135等）中弥散强化相形成元素含量较高，可以在基体上形成化合物强化相，常用的热处理形式为固溶加时效处理，除了固溶强化之外，通过时效处理使合金析出细小强化相，提高室温和高温强度。这类合金的抗氧化温度偏低。常用于高温下受力的零件，如涡轮盘、螺栓和工作温度不高的转子叶片等。

镍基高温合金（如GH3030、GH4033、GH403’7、GH413 3、GH4169等）其特性、用途与相应的固溶强化型，时效硬化型铁基合金基本相同，不同之处在于基体金属是镍，由于镍含量的提高，比铁基高温合金的热强度高，但其加工性能随之变差。

高温合金在高温下变形抗力高，塑性低。大多数的高温合金，特别是镍基高温合金比不锈钢难锻。合金结构钢、铁基高温合金和镍基高温合金的塑性曲线。由图可见，铁基高温合金(GH2036)的卫塑性，比镍基高温合金(GH4037)要好。在冲击变形时，设备每次行程的允许变形量，对铁基高温合金为60%-65%，对镍基高温合金为40%~50%，、而合金结构钢加热到高温时，变形量高达80%以上仍不出现脆性。

高温合金的塑性对变形；速度比较敏感。镍基高温合金在两种变形速度下，塑性随温度的变化。由图可见，在1 100℃下，将GH4037在落锤上冲击变形，与在压力机上静压变形相比，塑性由75%降低到5016。而对于合金结构钢，当由静压变形改变为冲击变形时，其塑性降低不明显。

材料在锻造温度下的强度极限可以粗略地反映其可锻性。一些材料的强度极限随着温度的变化。可见各种材料强度极限都随温度的升高而迅速下降，到1200℃时趋于一致口但是比较起来，在所有温度下，高温合金的强度极限都高于碳素结构钢，在1000℃时，镍基高温合金的强度极限比碳素结构钢高出2-5倍；随着温度下降，高温合金的强度极限急剧升高，比碳素结构钢要快得多。因此，在锻造高温合金对，毛坯温辟，都会导致变抗力显著增大。

下图为高温合金在落锤上变形（变形量为40%）时，单位压力随着温度的变化。在一般的变形速度下，高温合金的变形抗力比合金结构钢要高出—生7倍。因此，锻造高温合金时，必须采用功率大的设备和特别坚固的模具。

高温合金的锻造温度范围窄，变形抗力大，再结晶速度低等特点与各种合金钢相比都是很突

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