锻件质量检验的主要方法有哪些,符仃什么特点(2)？

超声波检验能迅速而准确地发现锻件内部的宏观缺陷，，—如裂纹、夹杂、缩孔、白点以及气泡的形状、位置和大小，但是对缺陷性质不易判断，必须配合以标准检验试样余块或积累经验进行推断。

超声波检验的原理，是通过石英转换器，将电能转化为高频率脉冲超声波，由于超声波具有不能穿透固体—气体界面的特性，因此，当超声波遇到内部缺陷，便会反射回来。如超声波没有遇到缺陷，则一直射到锻件底部才反射回来。反射回来的超声波脉冲讯号被探伤仪接收，通过转换、放大、检波输送到示波器的荧光屏上，以振幅的形式显示，如图6-32所示。在超声波刚射人锻件表面时。将出现)面波峰A，当超声波在内部遇到缺陷时，会出现缺陷波峰B，射到底面反射回来的超声波，又出现底面波峰C。因此，在移动探头进行探测时，如果锻件内部没有缺陷，荧光屏上只有始波。据缺陷波与始波和底波之闯的距离，便可测定出缺陷的相对位置。而缺陷波峰的大小，则将显示出该缺陷的大小。

6.低倍组织检验

是用肉眼或借助低倍放大镜，观察锻件表面或截面上的宏观组织。

(1)酸蚀检验  这是利用酸添宏观组织。可以检验锻件的流线、偏析、辐孔、至凋、臼煎、夹杂、裂纹等。

对于中小型锻件，一般取横向试样，检验整个截面的质量情况；切取纵向试样可以检验流线分布、非金属夹杂等缺陷；若要检验表面裂纹及淬火软点，则应保留锻件外表面作酸蚀检验；大锻件要做无损检验，在锻件边角区域的表面，用胶泥作挡墙形成酸池，然后进行酸蚀检验。

酸蚀方法分为热酸蚀和冷酸蚀。热酸蚀适用于中小型锻件。钢锻件一般用1:1的工业浓盐酸水溶液，工作温度为65-80℃，浸蚀时间为10-30min。冷酸蚀多用于大型锻件，用棉纱蘸上冷酸蚀剂在锻件表面擦拭，直至宏观组织显示为-蚀剂为5%~10%硝酸水溶液，或10%-20%过硫酸铵水溶液；对于不锈钢及高铬合金钢，高铬镍合金钢，可采用1份硝酸2份盐酸的混酸（王水）。

(2)断口检验  可以检查锻件由于原材料问题，或加热、锻造、淬火热处理原因造成的缺陷。如萘状断口、石状断口、层状组织、白点、内裂。非金属夹杂等。层状组织的断口无光泽，呈木层状，主要是由于原材料存在缺陷弓0材的轴心部位上，而且在热轧并经淬火后才出现。

(3)硫印检验  这是利用照相纸与硫化物的作用，检查锻件中硫化物杂质及其分布情况，同时也可以间接地判断其它元素在钢中的分布。当原材料含硫量过大或硫化物偏析严重时，才进行硫印检验。

7.微观（高倍金相组织）检验

这是在光学显微镜下，观察锻件切片试样的金相组织及各种微观缺陷，显示偏析及一些化合物的分布，并可进行晶粒度和非金属夹杂评级。微观检有助于了解微观组织和锻件性能的关系。

试样切取的部位和方向与检验目的有关：检验金相组织、夹杂物、带状组织伸长或破碎情况，可以切取纵向试样；检验脱碳、折叠、过烧淬透性、渗碳层深度等，应切取横向试样；检验晶粒度，可按规定切取试样。切取试样宜采用锯、刨等机械切割方法，并严格按照金相试样制备要求操作，使试样观察部位保持原来的组织状态。

8．残余应力检查

如果锻件内部存在过大的残余应力，在机械加工时，会由于残余应力失去平衡，而使零件产生变形，影响装配L、在零件使用过程中，残余应力和工作应力叠加还会造成零件失效，甚至损坏整个机器。因此某些重要的锻件（例如航空、航天、军工、电站用锻件），技术条件中对残余应力有严格的规定。测量残余应力的方法有X光法、镗孔法和切环法。

随着现代技术的发展，锻件质量检验分析的装备和技术也随之不断进步（如电子显微分析技术、计算机检测分析技术等），向着更精确、更快速和高效率的方向发展。

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