切边模由哪些零件组成,切边凹模如何设计？

整体式凹模适用于中小型锻件，特别是形状简单，、对称的锻件。组合式凹模良一块以上的凹模镶块组成热处理时不易淬裂，变形小，便于修磨、调整、更换夕多用于大型或形状复杂的锻件。如图中的汽车连杆锻件组合式切边凹模，由三块组成。其叉形舌部因受力、受热条件差（相当于悬臂梁），容易磨损，故单独分为一块；杆部分为两块。当刃口磨损后，可将各镶块接触面磨去一层，修整刃日，即可恢复使用。

凹模刃口一般有四种型式，如下图所示。图中(a)为直刃口，维修方便，当刃口磨损后，将顶面磨去一层即可使刃日恢复锋利，并且刃口的轮廓尺寸保持不变；但由于工作带长，切边力较大，一般用于整体式凹模。  (b)为斜刃日，可用插床加工，切边省力，但容易磨损，主要用于组合式凹模。刃口磨损后，轮廓尺寸扩大，可将镶块的接合面磨去一层，重新调整。这两种刃口型式，在刃口下部有5。斜度的通孔，称为落料孔，切边后的锻件从此孔自由落下。(c)为对咬刃口，上、下模有对称的尖锐刃口，切边时飞边在上、下模刃口接触时被对咬切断，主要用于低塑性镁合金锻件。(d)为堆焊刃口，凹模体用铸钢浇注而成，刃日用模具钢堆焊，可以降低模具成本。

凹模刃口应制成锐角。刃口的轮廓线按锻件图—上的轮廓线制—，造。如为热切，则按热锻件图设计，并用铅件或铸盐件配制，如为冷切，则按冷锻件图配制。如果凹模刃日与锻件配合过紧，则锻件放人凹模困难，锻件上的一部分敷料会连同飞边一起被切掉，并引起锻件变形；若凹模刃口与锻件之间空隙太大，则切边后锻件上有较大的残留毛刺，增加了打磨毛刺的工作量。

为使锻件能够平稳地放在凹模孔口之上，并减少刃口修复时的磨削工作量，通常将刃口顶面做成凸台形式。切边凹模的结构尺寸和表6-1。图表中的Bmin为最小壁厚，H min为凹模许可的最小高度。E为终锻模膛前端至钳口的距离。凸台宽度L应比飞边桥部宽度略小些：L= b-(1～2)mm。凸台高度矗随飞边桥部高度而定，一般取h=l0～l5mm。

切边凹模多用楔铁或螺钉紧固在凹模底座上。楔铁紧固简单、牢固，一般用于整体凹模或由两块组成的凹模。螺钉紧固多用于三块以上的组合凹模，带导柱、导套的切边模，凹模均采用螺钉固定。

表6-1  切边凹模尺寸         单位：mm

 

 

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