什么是锻件形变热处理,低温形变淬火原理和工艺参数是怎样的？
锻造变形和热处理紧密结合到—起，称为形变热处理形变热处理可以缩短、提高生产率、节约能源，更是形变热处理具有变形强化和热处理强化的双重作用，可以使锻件获得良好的综合力学性能——高强廓高塑性（韧性），这是单一锻造或单一热处理所不能达到的。所以，形变热处理工艺得到了越来越普遍的应用。常用的锻件形变热处理方法有高温形变淬火和低温形变淬火。
将钢加热至奥氏体区保温一定时间，激冷到Acl以下（低于奥氏体再结晶温度而高于Ms）的某一中间温度，在此温度进行变形，然后淬火以获得马氏体组织。为了获得良好的综合力学性能，要求钢的过冷奥氏体具有较高的稳定性，一般适用于中、高合金钢。用于要求强度很高的锻件，如飞机起落架、模具、冲头、板簧等。下图为低温形变淬火工艺示意图。
(1)强化作用低温形变淬火加上适当的回火处理，能够使钢在保持塑性几乎不下降的条件下，大幅度地提高屈服极限和抗拉强度。研究结果表明，抗拉强度可提高300～700MPa,甚至达到l000MPa，使锻件获得高强度、高塑性的组合。此外，低温形变淬火还能提高钢在高温下的瞬时抗拉强度。
低温形变淬火的强化机理有：马氏体的细化；形变奥氏体中的位错等点阵缺陷被马氏体所继承；马氏体中密度很大的位错被碳化物等所强固钉扎；奥氏体形变引起合金碳化物有某种程度的析出。
(2)工艺参数 奥氏体化温度越低，奥氏体的晶粒越细，碳化物溶解扩散不充分，奥氏体浓度不均匀，这种组织的不均匀性，为以后变形时碳化物的析出，和溶质原子向位错集聚提供了有利的条件，从而使强度提高。因此在可能的条件下，应该尽量采用较低的奥氏体化温度。以合金碳化物刚刚溶解，而奧氏体晶粒又不严重粗化为宜。
变形温度低，强化效果大，但塑性、韧性有所下降．．当变形温度过低时，在变形过程中或锻后冷却中形成贝氏体，强化效果显著降低。因此，一般将变形渡选择在亚稳奥氏体足够稳定的温度区问之内。
变形程度大，强化效果显著。一般要求变形程度在60% -70%以上。低温下一次实现大变形是困难的，但是多次进行小变形并伴随中间加热，也可以得到很好的效果。
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