各类锻件常用的胎摸锻工艺方案是怎样的？

台阶轴（下图）多采用摔形拔长。摔模轻便，所需设备能力小。成形的关键是保证各台阶的同心度和平直度。常采用多阶形摔保证同心度，最后用校正模来保证平直度。采用定位套，专用钳子等辅具来减少测量尺寸的时问，提高生产率。

法兰轴 多采用头部局部镦粗—杆部摔形拔长。当头部变形部分的长径比不大于2，锻件总长不大于500mm时，采用直径等于杆部的毛坯，直接进行局部镦粗(a)；当不髓时，可以采用直径接近于头部的毛坯，先摔形拔长再局部镦租( b)，或先局部镦粗后摔形拔长(c)。

2.圆盘类

法兰中小型宽缘矮台法兰，采用镦挤，法兰部分镦粗成形，凸台部分挤压成形；窄缘高台法兰及双面法兰，采用毛坯直接局部镦粗，或拔长后局部镦粗；中小型窄缘厚壁有孔法兰，在模内采用固定冲头冲挤，或采用活动冲头冲挤；窄缘薄壁大孔法兰，镦粗—冲孔—芯轴扩孔获得筒坯，将筒壁外翻边成为法兰。

齿轮毛坯预镦或用其它方法制坯后，在套模中无飞边焖形。无孔单边轮毂齿轮，锻锤吨位大时采用跳模锻造，生产率高；锻锤吨位小时采用其它形式的垫模。有轮毂和轮辐齿轮，采用将毛坯镦粗后，以外径定位，在套模内镦挤出轮辐及轮毂：轮毂较低时，镦粗—套模成形—冲孔；轮毂较高时，镦粗—垫模预锻—套模成形—冲孔。高轮毂齿轮，一般多用轮毂定位，套模镦挤成形。工字形齿轮，采用拼分镶块套模一火锻出垂直于锻击方向的凹形。

杯筒厚壁小孔杯筒，在模内冲挤小孔；薄壁大孔杯筒，制坯后将法兰内翻边为筒壁。

3.长杆类

包括除圆轴外的各种长轴类件：直杆、弯杆、枝叉杆等。根据锻件截面变化程度及轴线形状特点，采用拔长、扣形、摔形、弯曲、镦挤、劈挤等制坯工序，然后在合模内整体（或局部）焖形。

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