什么是模锻斜度，如何确定模锻斜度？

模锻时，金属在力去除以后，模壁发生恢复收缩而凑壁之闯存在接触摩擦力，为了锻后能够顺利地取出锻件，模膛的侧壁必须要有一定的斜度；相应地在锻件上也就会产生相应的斜度。这个斜度。

模锻斜度可以在锻件侧表队为地添加敷料来形成，也可以是锻件侧面上固有的斜度（自然斜度）。锻件外壁上的斜度称为外模锻斜度α，锻件内壁上的斜度称为内模锻斜度β。

锻件在有斜度的模膛中成形后，模壁回弹时会产生一个脱模分力FTsinα来抵消模壁对锻件的摩擦阻力FT cosα，从而减少取出锻件所需的力Fqu。即：

Fqu=FTcosα-Fsinα =F(Fµcosα- sinα)

可见，模锻斜度α值越大，脱模分力也越大，取出力F qu就越小。并且锻件只要稍微脱出一点，就会与模壁脱离接触，摩擦阻力就会消失，取出锻件就容易了，但是，加上模锻斜度后会增加金属损耗和机械加工工时，同时，模锻时金属所受到的模壁阻力也大，使金属充填困难。因此，在保证锻件能顺利取出的前提下，模锻斜度应尽可能取小值。

同一锻件上，内模锻斜度一般地要大于外模锻斜度，原因是锻件内斜度的部位在冷却收缩过程中会将模膛突起部分夹紧，更难于脱模。

窄而深的模膛处，锻件难以取出，应采用较大的斜度；高度较小的锻件可以采用较大的斜度，锻件高度不大，增加斜度而多消耗的金属量不多。

模膛上的斜度是用指状铣刀加工而成，所以模锻斜度应选用3º、5 º、7 º、10 º、12 º等标准值，以便与铣刀规格相一致。为了简化模具加工过程，同一锻件上的外模锻斜度或内模锻斜度不宜取多样数值，一般情况下，内外模锻斜度各取一值。

为了使上下模的斜度在分模面处对接，有时斜度的取值需要有意放大，称为匹配斜度。有时将锻件相对于分模面取某种位置或倾斜一定角度，就能获得自然斜度，一般来说，锻件能够形成自然斜度，就不必加以人工敷料增设模锻斜度。

表4-5是生产上常用的模锻斜度范围。另外，钢质模锻件的模锻斜度也可以按GB 12361-90《钢质模锻件通用技术条件》确定。

表4-5  各种金属锻件的模锻斜度

锻件材料	外模锻斜度	模锻斜度
铝、镁合金 钢、钛、耐热合金	3 º~5 º 5 º~7 º	5 º~7 º 7 º、10 º、12 º

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