S355钢为例说明出现焊接横向裂纹后的返修措施

1、确认缺陷
　　对所有焊缝进行100%UT检验，标出裂纹的位置、长度、深度及方向。如果整条焊缝都有缺陷，建议刨掉整条焊缝重新进行埋弧焊接，局部返修建议采用焊条电弧焊。
　　2、刨前预热
　　预热温度为110-170℃，预热温度检测位置为焊缝两侧不小于150mm，加热范围为距离缺陷四周500mm以内。
　　3、气刨
　　气刨范围为裂纹缺陷两端向外、完好焊缝不少于50mm外向中间气刨，刨槽两端为圆滑平缓过渡，过渡面与垂直线至少大于45°。气刨碳棒角度应在60°以下，尤其是在将要到达裂纹处，角度尽可能小。
　　4、打磨
　　打磨至无黑皮，打磨之后的表面应平滑过渡，不应有尖锐的深坑。
　　5、PT
　　冷却至合适温度后做渗透检测（PT）。
　　6、打磨
　　依据PT检测结果，进行打磨，打磨至没有红线为止。
　　7、MT 
　　打磨好后做磁粉检测（MT），确认没有残余裂纹，否则应继续打磨，直至MT检测不出裂纹为止。
　　8、焊前预热
　　推荐的预热温度为110-170℃，预热温度检测位置为焊缝两侧不小于150mm，加热范围为距离焊缝500mm以内。
　　9、焊接
　　按照补焊作业指导书进行，焊道宽度不超过15mm，能分道就分道。可采用焊条电弧焊或自动埋弧焊工艺。

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