新的固渣护炉提高转炉作业率

新的固渣护炉可以节约静态护炉时间，有效保证静态护炉效果；通过稳定转炉入炉条件，提高转炉终点Ｃ控制及一次拉碳率，巩固过程护炉效果；通过确保良好的终渣状态提升溅渣护炉效果，大幅度降低转炉护炉成本及炉龄，提高转炉作业率。
　　具体操作步骤：
　　倒渣面固渣炉次终点控制按照w(C)≥0.07%，炉渣R为2.7-3.2、w(MgO)≥6%控制，固渣前大面炉次倒炉、出钢摇炉不得过低，尽量保持一定渣量，如终点w(C)＜0.07%，适当减少留渣量。将炉体摇至与平台平面夹角约30-45°，缓慢加入1.0-1.5t铁块，直接摇至炉口低于平台平面夹角约20-30°，使铁块迅速均匀平铺后，将炉口摇到与平台夹角基本水平。
　　此过程分以下2种情况：
　　1)终点碳低，渣量大，终渣稀
　　摇炉过程炉长注意观察炉内渣量及炉渣状态，如炉渣过稀，为了保证前大面固渣后平整，同时确保兑铁时不产生剧烈喷溅反应，应从炉口将稀渣倒出部分后摇到零位，采用低枪位溅渣，溅渣时不得加入任何渣料，溅渣后再摇至炉口低于平台平面夹角约20-30°，使铁块迅速均匀平铺后，将炉口摇到与平台夹角基本水平，静置2-3min后先加废钢再兑铁。
　　2)终点碳合适，渣量小，终渣粘
　　摇炉过程炉长注意观察渣量，如炉渣黏度适宜，加入铁块摇炉后不溅渣，静置2-3min后先加废钢再兑铁。
生产过程中优先保证溅渣护炉，利用生产间隙组织固渣护炉，在前后大面出现亏料时采取静态护炉措施。转炉前大面优先使用连续的固渣护炉，原则上不安排静态护炉时间，耳轴及炉冒位置主要采取溅渣护炉、后大面一般采取静态护炉（投补），可实现炉型稳定控制。
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