制造现场之模具维护管理概念

因为材料经常进行淬火，流道有时会挟住制品，但PL面及模穴蕊却不易破损，咬切部份的损耗也就较少。 

维护有日常进行及定期进行，都依照「模具维护作业顺序表」进行，并以「模具检查表」确认并作业後，再将每一个制品项目记载於记录表上。 

这个记录是模具的记录，在以後的检查上有很大的帮助。维护上的要点在於，在固定的必要频率及时间下，认真执行。 

齿轮振动精度±0.0O5mm的齿轮，发生振动、受损、毛边等不良，一模4穴成形的模具，持续只有1个或2个的成形。起初，是以在现场改变成形条件来处理，问题仍然存在，货仍然交不出去，顾客要求尽快解决问题。当初，由熟练者调整模具，也能顺利进行制品成形，但连续生产後，就陆续重复发生各种问题。 

所以，将模具分解清扫，改善决定位置构造後，决定维护项目中的日常点检项目如下: 

分模(parting)面、流道(runner)面清扫→每日两次。 

引导梢、衬套、位置决定梢的给油→每日一次。 

温调机、乾燥机、制品取出机的点检→每日一次。 

成形机上放着检查表，进行维护的维持管理。结果，4个成形的二套模具全部都是良品，一个月的时间就将末交的货全部交情，而且还有充分的库存。 

维护的重点在於，「并非发生事故後立即修护，而是要预防事故的发生」的预防概念。但模具的情形有点不同，有许多事情都是做了以後才会知道。所以在设计阶段时，应针对前述主要项目在设计、尺寸、材质、加工刀法、热处理、表曲处理上多加注意。并依现场回馈的资料来进行修正及规格化。

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资料来源：无锡市瀚超合金模具钢有限公司