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分析数控电火花加工新工艺的应用之上

电火花加工工艺是实现加工目的直接手段。目前已经开发出了多种电火花加工工艺,并在生产中取得了一定的经济效益。下面介绍几种在数控电火花加工中新应用的工艺及其优势。 
标准化夹具实现快速精密定位 
数控电火花加工为保证极高的重复定位精度且不降低加工效率,采用快速装夹的标准化夹具。目前有瑞士的EROWA和瑞典的3R装置可实现快速精密定位。这类装置的原理是电极在制造时,是集电极与夹具为一体的组件在装有同数控电火花机床上配备的工艺定位基准附件相同的加工设备上完成的。工艺定位基准附件都统一同心、同位,并且各数控机床都有坐标原点。因此电极在制造完成后,直接取下电极和夹具的组件,装入数控电火花机床的基准附件上,无需再进行纠正调节。加工过程中如需插入一“急件”加工,同样可以将正在加工的半成品卸下,待急件加工完后再继续快速装夹加工。标准化夹具,是一种快速精密定位的工艺方法,它的使用大大减少了数控电火花加工过程中的装夹定位时间,有效地提升了企业的竞争力。 
混粉加工方法实现镜面加工效果 
在放电加工液内混入粉末添加剂,以高速获得光泽面的加工方法称之为混粉加工。该方法主要应用于复杂模具型腔,尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工。可降低零件表面粗糙度值,省去手工抛光工序,提高零件的使用性能(如寿命、耐磨性、耐腐蚀性、脱模性等)。其加工原理主要是电火花工作液中加入一定比例的导电粉末,放电间隙增大,电极间的寄生电容和电流密度减少;使放电点分散、放电集中现象减少。混粉方法加工镜面主要技术要求有:电火花机床具有镜面精加工电路(具有极小的单个脉冲能量);选择合适的粉末添加剂;进行粉末添加剂的浓度管理;利用扩散装置来消除浓度的误差;采用无冲液处理方式。混粉加工技术的发展,使精密型腔模具镜面加工成为现实。 
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资料来源:无锡市瀚超合金模具钢有限公司
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压铸模具钢
【 浏览次数: 】 【 加入时间:2014-02-12 09:21:55 】 【 关闭本页