注塑件中其他改善熔接痕强度的方法

要消除或者减少熔接痕的影响，提高熔接痕的强度，还可从选择基体树脂和助剂等入手。由於熔接痕处往往存在应力集中，所以可以用热处理的方法为注塑制品消除或减小在成型过程中形成的内应力，改善制品的力学性能。对於无定型塑料其处理方法是在高於玻璃化温度10-15℃、惰性气氛条件下，在加入适当液体或热空气的烘箱中放置一定时间；对於半结晶型塑料，要在低於熔点温度50-80℃的相似条件下放置一定时间，通常以40-50min/mm为宜，然後再将塑料冷却到室温。此外，研究者们还尝试了双推冲模法和振动辅助注塑成型法来减少熔接痕的产生。

a. 双推充模法 

双推充模法是研究人员在研究材料自增强技术时，提出的一种成型方法。该系统由左注射系统、右注射系统和具有两个浇口的模具组成。开始时，两个浇口同时充模，当型腔被充满时，会在中间形成平面状的熔接痕区域。这时，控制系统驱动未固化的物料左右运动。由於靠近模壁处剪切应力大、凝固早，所以物料移动困难，於是熔接痕形成V型结构。然後，物料在左右两个控制系统的作用下左右移动，如此反复几次，熔接痕所在的面便形成了犬牙交错状态，从而提高了两股料流的结合强度，改善了熔接痕的力学性能。与上述方法相似的是Bevis发明的双柱塞推料法，工作时，活塞的往复运动带动了充满模腔内的熔体的往复运动，达到了双推充模法的预期效果。 

b. 振动辅助注塑成型 

振动辅助注塑成型是借助外加力场（包括机械振动、声波振动和超声波振动等）对原料进行塑化和加工，从而使塑件的整体性能得到大幅度提高的一种新型高聚物成型方法。其作用机理是通过局部加振，使聚合物产生脉动。这种方法主要是利用电磁振动使物料在料筒内塑化更加完全，有较低的充模粘度，而且容易排除气体，有利於熔接痕强度的提高。

熔接痕的存在不仅会引起塑件表面的质量问题，还会影响塑件的强度。熔接对於大多数塑件而言是难以避免的，但是通过对塑件结构及模具结构进行改善，实行主动控制，可以消除或大大降低熔接痕的影响，使塑件外观及力学性能满足设计要求和使用要求。此外，原料自身的结晶度、松弛时间等性质也是影响熔接产生的重要原因，选择合适的树脂对於消除或减少熔接痕也有重要意义。

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