注射模具设计中的组装技术要求有哪些？

塑件尺寸精度的高低主要取决于模具的组装技术要求，为了生产出优质的注塑件，必须对模具的组装提出严格的要求。该模具的的组装技术要求如下： 

（1）模具分型面与安装平面或支承面之间的平行度偏差，在200mm长度以内不大于0.05mm。 

（2）模具安装在注射机上时，其分型面应保持良好的闭合状态。允许有不大于0.03mm的间隙（排气槽除外）。 

（3）成型镶块、浇口系统零件的分型面不允许低于模板分型面，其高出不得大于0.1mm。 

（4）导柱、导套在装配后，其轴线与模板平面的垂直度偏差，在200mm内不大于0.03mm。 

（5）模具的各活动零部件装配后应灵活，在室温状态下用手施力时，各相互关联的活动零部件不应产生卡滞现象。 

（6）顶杆允许高出成型表面不超过0.1mm，复位杆则应与定模的分型面接触为准，允许低于分型面不超过0.05mm。 

（7）推杆在推杆固定板中应灵活转动，允许其轴向窜动量不大于0.05mm。 

（8）模具上开设的排气槽应呈曲折状引出，其深度在0.1～0.15mm，严禁将排气槽从型腔直接引向操作者的一侧。 

（9）流道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，拔模斜度≥5°，表面粗糙度小于Ra≤0.4。

在零部件装配过程时，必须先检查重点零部件的配合尺寸与形状（特别是需不需要倒角，这可能也有一些圆角牛鼻刀具在加工时产生的圆角），以免在装配时产生干涉。型芯在装配过程中显得非常重要，因为它在机械加工时底部留有0.2mm余量，以免发生其在装配过程中达不到尺寸要求，而型芯装配好后必须测量出各个型芯的实际安装尺寸，然后再进行线切割其底部形状，从而确保型芯装配到位。动模芯的装配采用基准角对角上用斜面定位，而不采用直面定位，因为那样不好测量模芯实际加工余量需去除多少，而且进行二次加工时难以控制加工精度，这次将余量完全留在楔紧块前端锥度段上，配模时不仅去除锥度段上的余量方便，而且动、定模芯装配也很到位，避免错位的发生。动套板、定模芯装配时留有0.5mm的间隙，以方便检测动、定模芯是否完全装配到位，同时有利于排气。其它零部件的配模工艺按常规工艺进行即可。这样整个模具的实际配模时间比以前大大缩短，只需要几天的时间就可完全配好一副模具。经过试模，该模具一次试模成功，整个模具的工作过程都很顺畅。 

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