典型零件的数控加工基准的选择

定位基准是加工时使工件在机床或夹具上有正确的位置所采用的基准在进行每一机械加工工序时，必须把工件装夹在机床上或机床的夹具内，使其相对于机床或刀具的位置固定后才可以进行加工。装夹过程分定位和夹紧两个过程：定位过程是使工件某些表面与夹具上相应元件的表面接触使工件在被夹紧之前占据某一位置，而夹紧过程是利用专门的机构把工件压紧在定位后所处的位置上。三爪卡盘和弹簧夹头是同时完成这两个过程，一般夹具则先后完成这两个过程。轴类零件以两顶尖孔作为基准，由它来决定工件加工过程的位置尺寸，以保证各外圆同轴度。
零件图中工件的两侧面可以作为定位基准，保证钻中心孔位置，所以定位基准与加工表面间具有一定尺寸联系，定位基准作定位基准是根据零件结构的特点、技术要求以及毛坯具体情况按照粗、精基准的选择原则来确定各工序合理定位的定位基准。设计基准是用一个点、线、面来确定其他点、线、面的位置。
测量基准是检验时用来确定被测零件与量具上位置的表面，工序图上所标工序尺寸是该工序加工所需保证的尺寸，加工完成后，要进行检验，通常测量基准与工序基准相同，但由于测量基准需要的是实际表面而工序基准可能是抽象的点、线，二者不一定相同。
工序基准选择：工艺规程编制过程中绘制工序的同时，需要为被加工表面进行工序基准选择，选择工序基准时应与设计基准重合，由于工序基准工序图上标出的加工，表面尺寸和它的位置尺寸称工序尺寸，而标准加工位置的基准称工序基准。
选择零件的左、右端面轴线为设计基准最为合适。
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