平段机上模锻时的聚集工步如何设计？
生产中大多数锻件的ψ=lb/d0均大于ψyun，例如气阀的lb/d0=13。对这样的细长杆，就需要多次顶镦。由顶镦规则可见，每一次顶镦一坝稍墓郡是有限的，要按照第二、第三顶镦规则逐次有限制地进行聚集，每—次都使毛坯变形部分的长度lB减小，直径do增大，即ψ变小。当ψ减小到满足ψ<ψyun的要求后，即可最后镦锻到锻件头部所需的尺寸和形状。
聚集模膛可以设在凸模中或凹模中，在凹模中聚集时，金属容易从毛坯端部和凹模分模面问挤出而形成毛刺，在下一次顶镦时，毛刺会被压人锻件内部形成折叠。而在凸模中聚集时则无此问题，且金属镦粗变形充满模膛的条件较好，所以在凸模内聚集应用最广。有时也将一部分聚集模膛设在凸模、而另一部分设在模中。
设：λ=lzhui/d0，ε=Dda/d0，η=Dxiao/d0，ψ=lb/d0，β=-A/do
为已知数；η＝1.05-1.2（第一道聚集工步取小值，ψ>3时，η=1.05）；λ＝ψ-β；β=（1.2+0.2ψ）<3.0。
ε=f（ψ，β）线图。图中abc曲线为成形极限，应该选用abc曲线以下的系数，否则聚集时将产生弯曲折叠。当ψ为已知时，即可求得β、ψ的极限值，进而设计出聚集工步尺寸。
经过一次聚集后，是否需要进行第二次、第三次……第n次聚集，可计算平均直径djun。
Djun=(Dda+Dxiao)/2，ψ1=lzhui/djun
djun、lzhui相当于下一次顶镦毛坯的do,lB。检验咖：ψ1：ψ1<ψyun就不再进行第二次聚集，可以进行终锻；若ψl>ψyun、还需要进行第二次聚集，依此类推，直到满足ψl<ψyun。
有些带孔的锻件，适合于在凹模中聚集，可以根据变形部分的体积和顶镦第二规则求聚鲷乏寸。、耐在凸模和凹模的模膛中聚集时（例如汽轮发动机涡轮叶片的榫头聚集），首先把毛坯按单锥体设计，然后再按体积不变条件换算成双锥体。由于毛坯产生纵向弯曲处发在自由端一侧，所以应：l1zhui>l2zhui。
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