什么是锻模的堆焊修复？如何进行？

1.焊条的选择

对于模膛部位发生的缺陷，应该采用与模膛部位金属成分相近的焊条。当焊后允许退火时，一般应采用4Cr2MnMo焊条；焊后不允许退火时采用3Cr WSi焊条。

对于非模膛部位发生的缺陷，一般采用低氢焊条；如果缺陷面积较大，需保持一定强度时，采用45Mn2焊条；锻模模块修焊时采用3CrWSi焊条。

2.焊前的准备

对于需要补焊的地方，先用机械方法将缺陷彻底清除干净，不允许有油污及其它脏物，要显露出金属的光泽；如果有尖角，应该铣成圆角，圆角半径R>2mm；深而窄的部分应适当加大；垂直面应加工成l0°斜面，以保证堆焊操作。切边模刃口部分可以全部清除掉，或者磨成45°斜口，以便于堆焊。

补焊前，焊条应在100～200℃下烘干l-2h。锻模补焊前一般都应当预热，只有在非模膛处用低氢型焊条补焊，且焊层厚度小于5mm，以及模膛局部补焊时可以不必预热-一般锤锻模预热400-500℃，切边模预热300一400℃。并保证在整个焊接过程中模体温度大于280℃，否则应再次加热。

3.焊接

采用电弧焊，直流焊机反极接法。电弧应尽量压低，电弧电压一般为20一30V。根据焊条直径，按照30 -40A/mm选取焊接电流。每焊一层彻底清渣，特别对转弯、凹坑的地方，必须彻底清除干净再焊下层。各层之间的接头应当错开。焊缝之间的搭接距离不小于焊缝宽度的1/3摹左右摆动运条。补焊模膛局部处时，焊后应立即以手锤敲击。对于关键性的锻模可采用氢原子焊法。

4．焊后处理

在退火状态下以低氢型焊条或45Mn2焊条补焊且补焊量不大时，可不进行退火处理，但要进行缓冷处理声在退火状态下以合金钢焊条补焊时，焊后应立即进行退火或高温回火处理。在淬火—回火状态下以合金钢焊条补焊模膛时，焊后应立即进行回火处理，但补焊量很小时，焊后可进行缓冷处理。

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