超塑性摸锻有怎样的特点之二？

表8-1表示用普通模锻和超塑性模锻获得同一钛合金涡轮盘锻件的工艺比较。

表8-1  钛合金涡轮盘的两种模锻工艺的比较

超塑性模锻工艺的优点如下。

(1)能够显著提高金属的塑性。对于塑性差的高强度合金锻件、具有薄壁或高筋等复杂形状的锻件，用普通模锻方法成形难度大，采用超塑性模锻，金属充填模膛性能良好，可以在一次模锻中锻成，减少了加热次数，节约了燃料，避免了多次加热形成的表面氧化缺陷。

(2)能够极大的降低金属的变形抗力。一般超塑性模锻总压力只是相当于普通模锻的几分之一到几十分之一，可以在吨位较小的锻造设备上模锻较大的工件，例如5000kN液压机可用来代替普通模锻时的20000kN液压机。

(3)能够得到高尺寸精度的锻件，切削加工量很小，金属消耗降低50%以上，这对很难切削加工的高温合金和钛合金锻件特别有利；并且超塑性模锻能使锻件获得均匀细小的晶粒组织，因此锻件具有良好、均匀的力学性能。

超塑性模锻，可以生产其它方法无法成形的锻件，为少无切削加工和精密成形开辟了一条新的途径。但是超塑性模锻也有局限性，例如需要恒温条件，模具要安装加热、保温装置，模具材料要求严格；在高温下进行超塑性模锻应有抗氧化措施；生产率低。超塑性模锻的锻件，材料仍然呈超细晶粒状态，其室温下的强度较高，但高温蠕变性能较差，是否还需要经过热处理，视使用要求而定。

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资料来源：无锡市瀚超合金模具钢有限公司

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