深入了解锻模的失效形式行哪些？

锻模在一次或极少次数极高的负荷下，内应力值超过模具材料的强度极限，就会破裂《下图》。承受冲击载荷时模具更易于破裂。裂纹尤其容易发生在应力集中的部位L如模膛凹圆角处、根部拐角处[下图(a)]，模膛转角处[下图(c)]。

更为多见的锻模破裂是疲劳破坏，即在较低的应力下，经多次反复模压（锻击），由于疲劳而产生破裂。从断口特征可以区别这两类不同性质的破裂，疲劳破裂断口千一部分是疲劳裂纹发展形成的破裂截面，呈现贝壳形态，疲劳源位于贝壳顶点，如下图(d)A点，另一部分是突然断裂截面，呈现不平整的粗糙形态。

2．模膛表面热裂

锻模在激冷激热条件下工作，模膛表面接触毛坯时受热而膨胀，接触冷却剂时又冷缩，因而模膛内层金属对表面层金属产生时为拉应力，时为压应力的交变作用，当锻模正常使用，鼹及、对冷却润滑时，模膛表面温度保持在250一400℃，模膛尚能保持良好的强度性能，但是模膛尖凸处表面、模膛深处表面叶、边槽桥口处等部位的温度可能上升到500一600℃，如果人工激冷使之降到150℃左右，则内外层金属之间的温差大，容易产生热裂纹，热裂纹呈龟裂状。

3．模膛表面磨损

模膛表面磨损会使模膛尺寸及粗糙度发生变化。磨损是难以避免的，但正常磨损情况下锻模仍具有足够的使用寿命，、败碍正靜磨损是指锻件尺寸逐渐超差，模膛没有裂纹，通过简单维修仍可使用，并且锻件表面粗糙度和尺寸精度均在合格范围之内。

压入方式成形时，模膛内凸起部位和褸、的磨损速度快；、模膛表面光洁程度高，则磨损速度慢，尤其是当模膛表面出现热裂时，磨损速度将显著加快，容易将裂纹扩大并形成表面沟痕。

4.模膛塑性变形

在外力作用和温度软化的影响下，模膛内某些局部被压塌，使模膛尺寸显著变化。图9-2指出锻模局部变形的几种情况。

压入成形容易产生模膛边角处内陷[下图(a)]，影响锻件出模。镦粗成形，容易将模膛边角处压；并使锻模斜度增大[下图(b)]。模膛内冲孔凸台与压塌或内陷[下图(c)、  (d)]。承击过程中也可能被压塌，导致模膛高度减小。

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