液态模锻的成形机理是怎样的？

下图为法兰件的凝固过程。金属液浇人型腔后，很快形成细晶外壳，在垂直于模壁的方向进行自然顺序结晶，如下图(a)所示。在浇注过程中，由于金属在凹模内的翻滚，使细晶硬壳上一些尚未结牢的晶体重熔或游离于熔渣之中。合模时，在冲头自重作用下，金属液翻滚向上，冲刷硬层上的枝晶使其熔断、剥落或移动，从而使金属液内的固相团明显增多，一直到形成封闭的外壳为止，如下图(b)。施加压力后，硬壳产生塑性变形，使金属液在密闭的压力作用下挤入凝固前沿的枝晶间隙中，产生致密效应；同时半固态金属液仍然继续向上滚动，使黏附在硬层上的枝晶改向、剥落或移动，半固态金属液中的固相团继续增多，金属液的流动遇到更大的阻力，在更大的压力下被压入枝晶间隙中，产生更进一步的致密效应，如下图（d）。    

许多实验表明，随着压力增大，可以使共晶温度提高，在加压条件下结晶会使金属的性能发生显著的变化。

采用液态模锻和铸造方法成形LD11铝合金活塞做力学性能对比，结果表明液态模锻件的性能比铸件有明显的改善。

液态模锻时，金属液在型腔内的流动一般有五种方式：浇注时产生的机械冲刷式流动；密度差和自重产生的自然对流；异形冲头压制下的反向流动；塑性变形时在硬壳层内的流动；压挤进入枝晶间隙，在枝晶间的流动。金属液的流动对凝固过程和锻件组织性能都有影响。

乏与结晶凝固构成了液态模锻的两个基本过程：压力的作用使外壳产生塑性变形，而正在凝固的金属液却承受等静压力并挤入枝晶间隙内凝固，从而提高了锻件的性能。

更多的信息，请直接联系无锡瀚超在线客服人员，还有致力于热挤压模具钢失效研究，专业销售应用于热挤压模具钢的高性价比热挤压模具钢【如：HM3（3Cr3Mo3VNb）、RM2（5Cr4W5Mo2V）、HD（4Cr3Mo2NiVNb）、3Cr2W8V（T20280）】等提供热挤压模具钢失效分析和选材咨询以及其他模具钢（无磁模具钢、冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢等）的应用推荐。

资料来源：无锡市瀚超合金模具钢有限公司