什么是液态摸锻 有什么特点？

国外在上世纪30年代就开始进行液态模锻的研究。目前俄罗斯已经拥有万能液态模锻液压机，可生产有色金属，铸铁、碳钢、不锈钢等各种材料的锻件；美国的自动液态模锻机从金属熔化、浇注、成形、渣科处理全部实现自动化。目前在国内，液态模锻也已经在生产上越来越多地得到应用，例如生产铝合金活塞、镍黄铜高压阀体、仪表外壳、铜合金涡轮、球墨铸铁齿轮和钢质法兰等锻件。

液态模锻的工艺流程一般是：原材料配制→熔炼→浇注→合模并加压→热处理→冷却→卸模并顶出锻件→检验入库。

按照加压的方式，液态模锻的工艺方法可以分为三种。

平冲头加压法如下图所示，金属液注入凹模3，平冲头2下行与凹模构成封闭型腔，加压力使液体凝固成形。

(2)异形冲头加压法  适用于轴对称、形状复杂的空心件，加压时，金属液略有反向流动。按冲头端面形状又分为凹形冲头、凸形冲头和复合形冲头三种情况。

(3)间接液态模锻法 适用于一模压制多个锻件。金属液浇人下模3后，上模2与下模3合成型腔，凸模l下行把金属挤入型腔成形。类似于立式压铸，但内浇道短而粗，金属液以低速度压人型腔，不易产生喷流和涡、流现象，型腔内的气体容易排出。

目前，液态模锻一般是在液压机上进行，液压机的压力和加压速度能够准确控制，并能够在任意位置可靠地实现保压，最适合液态模锻的工艺需要。

液态模锻实质上是铸造与锻造的结合工艺；．袭有铸造与锻造的双重工艺特色，这就使其在两个方面具有应用的优势。

(1)可以用于成形种类繁多的材料，如有色合金、碳钢、不锈钢、脆性灰口铸铁和球墨铸铁等。

（2)当产品形状复杂，用一般模锻工艺无法生产，而在性能要求上又高于铸件时，采用液态模锻更能发挥优越性。

与压力铸造相比，液态模锻具有以下特点。

(1)压力铸造时气体不易排出，容易产生皮下气泡、缩孔和裂纹，并难以避免涡流现象；而液态模锻时气体容易从型腔内排出，避免了相关缺陷，有浇注冲击，可以克服涡流现象。

(2)压力铸造时金属液经过浇道进入模腔，、可能会使金属在压力不足的状况下结晶，导致铸件晶粒粗大并存在缩孔萝液态模锻能使金属在适当的压力下结晶，锻件组织致密均匀。

（3)压力铸造模具结构比较复杂，浇道系统耗用较多的金属液，材料利用率不高。而液态模锻的模具结构比较简单，使用寿命长，材料利用率也较高。

与普通模锻相比，液态模锻具有如下特点。

（1）金属在压力下凝固结晶，获得的组织致密，强度性能与一科般模锻件相近，并且尺寸精确，表面光洁程度高。

(2)容易充填成形，所需要的液压机吨位只相当于普通模锻的1/5；—次性成形，不需多模膛模具，节省锻模材料及加工费用。

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资料来源：无锡市瀚超合金模具钢有限公司