精密模锻模膛的尺寸精度表面粗糙度，以及模具的强度、刚度润滑如何考虑？
根据锻件的精度和表面粗糙度确定.锻件的精度要求高则模膛制造精度要求更高，模具制造的难度也更大。一般来说，对中小型锻模和形状不太复杂的模膛，可按IT7（温锻）和IT8-9级（热锻）精度制造孑对大型锻模和形状复杂的模膛，可按IT8～9级（温锻）和IT10～12级 (热锻)精度制造寸模膛的表面粗糙度应考虑加工的可能性，重要部位应在Ra 0.4μm，一般部位应为Ra3. 2~1.6 μm。
闭式模锻时，当毛坯充满模膛后，多余的能量主要由模具和设备所吸收。当多余能量较大时，模具常因应力过大丽破坏叠为防止锻模破裂，在设计模具时，一方面应提高模具本身的强度，另一方面应尽可能减小多余能量的不良影响。例如在模具上设置挤出问隙，使毛坯成形后还有少量金属可以从孔隙中挤出，从而吸收多余的能量；或者是采用承击面来承受多余打击能量，还可以保证锻件高度准确。
模具的刚度影响锻件尺寸精度。影响模具刚度的主要因素是模具结构、模膛位置和模具材料等。模具结构应力求简单。整体模的刚度较好，采用组合模时应避免构件问有游隙和较大的弹性变形。模膛位置应力求模膛中心与滑块（或锤杆）中心一致，减小由于偏心力矩造成锻件高度和水平尺寸的偏差。模具材料应选用硬度高、弹性模量大的材料。
常用的润滑剂
(1)热锻
①石墨+机油50% 喷涂于模具和热毛坯上，适用于镝锻件。
②ZnSO4 49. 5%与KCl50. 5 %共熔物+K2 CrO42.3% 喷涂于模具上，适用钛合金锻件。
③机油95%+石墨粉5%喷涂于热毛坯上，适用于铜和黄铜锻件。
④机油+松香+石墨40% 喷涂于热毛坯和模具上，适用于铝、镁及其合金锻件。
(2)温锻
①200-400℃温锻，碳素钢采用磷酸盐处理，使毛坯表面形成多孔的磷酸盐结晶层来吸收润滑剂，并在毛坯变形过程中逐步挤出，克服毛坯与模具问的黏着现象。不锈钢采用草酸盐或镀铜处理。润滑剂采用二硫化钼或石墨，喷涂于毛坯上。400一700℃温锻，处理方法相同，但是加热要迅速；润滑剂采用石墨或水剂石墨，喷涂于毛坯和模具上。
②700-850℃温锻，不需表面预处理，润滑剂采用石墨或水剂石墨，喷涂于毛坯和模具上。
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