详细分析径向挤压有什么特点？

1．变形过程

径向挤压的变形过、程，是先镦粗再径向流动挤出。以十字接头为例，变形过程分四个阶段，各阶段的变形和挤压力变化如图下图所示。

(1)镦粗变形。毛坯在凸模的作用下，产生镦粗变形并很快充满挤压筒，并流人各水平衡腔。此阶段(OA段)挤压力增加较快，但数值不大。

(2)稳定侧枝。金属大量流向侧腔并形成四个侧枝，直到侧枝的前端碰到模壁为止，此阶段(AB段)金属的流动比较稳定，挤压力增加缓慢。

(3)充填侧腔。侧腔金属发生沿水平方向的镦粗，常是侧枝前端和根部的尺寸先增大，而后向中段扩展。此阶段(BC段)挤压力上升很快。

（4)挤压完成。最终充满型腔和向排料孔排除多余金属。该阶段(CD段)凸模的行程很小，但挤压力急剧上升，最后达到最大值。

2．张模力PQ

为了锻后能完整地取出锻件，径向挤压凹模一般做成分开式的，在挤压过程中，毛坯对凹模作用有使两部分撑开的力，称为张模力。张模力的变化如下图中的PQ曲线所示，在镦粗变形和稳定侧挤阶段，挤压筒内金属向下流动时，借助摩擦的作用，带着挤压筒下移，张模力为负值，在充填侧腔阶段，张模力变为正值，并迅速增加，在最后阶段，张模力与挤压力一样急剧上升。为了保证锻件在高度方向的尺寸精度，径应当有足够吨位的凹模压紧装置，或采用双动压力机。

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