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精密模锻有什么特点 精密模锻常用的方法有哪些?

普通的模锻方法存在明显的缺点锻件表面加热氧化、脱碳;尺寸精度低、表面光洁程度差;加工余量大,材料利用率不高等。精密模锻能够获得表面质量更好,加工余量更小(甚至不需要切削加工)和尺寸精度更高的锻件;能够显著提高材料利用率,金属流线分布更合理,提高零件的承载能力妒特别是对那些材料贵重、生产批量大、形状复杂难以切削加工的中小型零件,采用精密模锻方法生产,技术经济效果非常显著。精密模锻是现代模锻技术的发展方向之一,能够显示出其优越性的经济批量在2000件以上。
目前,普通模锻件所能达到的尺寸精度约为±0.5mm,表面粗糙度约Ra12.5 μm,而精密模锻件的一般精度为±(0.10-0.25)mm,较高精度为±(0.05~±0.10) mm,表面粗糙度可达到Ra0.8一3.2μm。例如,精密模锻的圆锥齿轮,精度可达到IT10级,齿形不再需要切削加工;精密模锻的叶片,轮廓尺寸精度可达到土0.05mm,厚度尺寸精度可达到土0.06rrm。
对于同一零件,精密模锻件的形状比普通模锻件复杂,壁厚、筋宽等尺寸比普通模锻件小,已经接近于零件的形状,一般不留或少留加工余量,因此,无论是采用镦粗、压人或挤压成形都将使变形抗力增大,可能使模具强度不能满足要求,需要采用一些降低变形抗力的措施,例如采用局部变形工序或等温模锻工艺等。由于粕密模锻件的尺寸精度和表面质量要求高,有时在精锻成形后,还需要再增加精整工序。
精密模锻常用的方法有:开式模锻、闭式模鍰~挤压、多向模锻、等温模锻等。
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资料来源:无锡市瀚超合金模具钢有限公司
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精密模锻有什么特点
 
【 浏览次数: 】 【 加入时间:2013-10-28 11:18:32 】 【 关闭本页