阐述镁合金的锻造生产要点有哪些(1)？

镁合金铸锭塑性很低，容易开裂，很难自由锻造开坯，通常锻造的原材料都为挤压棒材，表面涂有炮油。应先擦去表面油污，置于除油水溶液(每升含NaOH 80—l00g、水玻璃Na2 SiO3  5 -15g)中，槽液温度60一90℃，清洗时间5-15 min，把油除净。

棒材除油后即可下料，可以在圆盘锯或车床上进行。由于镁屑极易燃烧（快，以防起火。理。在工作区域周围要备有防火用具。

2．加热

毛坯最好在具有保护气体的电炉内进行加热，一般多在箱式电阻炉中加热。炉温应均匀，温差不要超过±10℃。加热前要将毛坯表面的镁屑、毛刺、油及脏物清除干净并且镁锻件毛坯不能与钢料共处一炉，装炉注意不要与电阻丝接触，否则均容易引起着火。

镁合金导热性好，没有相变过程，所以快速加热也不会产生大的温度应力，为了缩短加热时间，加热时可以先将炉温升高到工作温度再装料。镁合金在高温下保温时间太长会发生严重软化和晶粒长大，而且一般不能用热处理方法加以强化，使锻件的力学性能显著降低，因此，毛坯在炉中的加热温度和保温时间必须严格控制。总的加热时间最好不大于6h，始锻温度在保证塑性、不产生裂纹的情况下最好取下限。加热时间通常按毛坯直径（或厚度）1. 5一2min/mm计算。

镁合金锻造温度范围多在450一300℃左右。如表7-11所示。

表7-11  镁合金锻造温度范围

3．模锻

镁合金的流动性差，一般只适于单模膛模锻。对形状复杂、尺寸较大的模锻件，.一般采用自由锻、胎膜锻制坯，而后进行模锻。

镁合金与铝合金的模锻件尺寸设计有许多相似之处，例如余量、公差和模锻斜度二相同。但是某些参数也有差别，例如：镁合金的工艺塑性比铝合金低，因此对于带腹板的锻件，腹板厚度比相同条件下的铝合金锻件要大一些。

镁合金质地软，在高温时具有较大的摩擦系数，流动性差，容易粘模。为了有利于金属流动，使金属易于充填模膛以及便于出模，并且防止锻件表面糙。划伤等缺陷，模具型腔表面要精心抛光，一般要求达到Ra 0.4μm以上，研饜抛光时，划纹的方向最好与模锻中金属流动的方向一致。

镁合金常温下锻造很容易脆裂，而超过400-450℃锻造时，又会发生氧化及晶粒粗大，话官的舒诸漏彦蒗围窄，容易因毛坯塑性急剧降低而开裂，因此锻造前模具必须预热到与毛坯相近的温度，一般为250一400℃。

镁合金对变形速度敏感，大多数镁合金在锤上变形时，允许变形程度不超过35%，而在压力机上变形时塑性较好，变形程度可达80%以上而不出现脆性状态，所以镁合金适合于在低速的压力机上锻造。

在锤上模锻时，开始最好轻击，每次变形程度不超过8%，随着锻模的充满，变形程度可逐渐增加，但压力机上可不受此种限制。

模锻时必须有良好的润滑以利于流动和防止粘模。一般来说，模锻铝合金使用的各种润滑剂也适用于镁合会  目前常用的润滑剂有锭子油或混合剂。混合剂配方为：矿物油80%+石墨20%，或油酸90%+石蜡10%。也可以采用水剂胶体石墨。常将润滑剂喷涂在热模具上，润滑剂要涂得均匀，涂层要薄，若锻件上的石墨沉积很厚，容易在酸洗时产生点蚀或电化学腐蚀。

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