铜合金锻造的生产要点有哪些（上）？

大多数铜合金的结晶温度范围较窄，用普通方法浇注的铸锭，容易形成大的集中缩孔并会扩展到铸锭内部，若锻造或挤压时未被切尽，则会在锻件中留下“残余缩孔刀。半连续浇注的铸锭结晶条件好、铸锭长，垂在铸锭上。

铸锭作为大型锻件的原材料，在锻造前要进行均匀化退火以改善塑性。铜锭的表面有裂纹、气泡、夹渣、结疤等缺陷应打磨清除，或车削扒皮后再进行锻造。|

用于自由锻造的铜合金铸锭，对冶金质量也有很高的要求，有害杂质的含量必须控制在很小的范围内（例如铅含量应不超过0.01%）。否则，由于自由锻时拉应力较大，锻件容易在低熔点杂质聚集的部位产生裂纹。

铜及铜合金多用圆盘锯下料。当下料毛坯端面留有毛刺时，应用车床或其它方法将毛刺去除。下料质量要求高的毛坯可以直接用车床下料。

2．加热

铜合金最好用电阻炉加热，也可以用火焰炉加热。铜合金的加热温度比钢料的加热温度低，因此，当用加热钢料的火焰炉来加热铜合金时，应将燃烧装置调节到流量较小的情况下进行低温燃烧。应避免高温火焰直接喷射在铜料上，必要时可用薄铁板遮隔。

用燃煤加热炉加热铜合金有一些优越性，因为它不像油炉那样因燃烧过程不稳定而有温度较大橫度地波动。高温燃煤加热炉把煤量和风量减小就能保持一种“文火”。

对于在高温下极易氧化并且氧化膜不致密的铜合金，-如无氧铜、低锌黄铜、铝青铜，锡青铜和白铜等，应该在还原性气氛中加热。但是高锌黄铜如H62、H68等不宜采用还原性气氛加热，因为这时表面很难生成ZnO保护膜，将发生Zn元素升华，造成脱锌，应采用微氧化性气氛。

铜合金具有良好的导热性，并且其导热性随温度升高而增大，在加热过程中，许多铜合金的相变过程比铝合金中强化相的溶解过程要快得多。所以铜合金所需的加热时间一般较短。此外，一些铜合金的过热倾向大，如果加热时间过长，容易引起晶粒过分长大。因此，铜合金毛坯可以直接在高温下装炉，以较快的加热速度加热。对于火焰炉，炉温可比铜合金的加热温度高出100℃，对于电阻炉可以高出50℃。铜合金达到锻造温度时的保温时间一般为加热时间的1／4 -1/5。

铜合金的锻造加热时间：直径或厚度< 50rm的毛坯，按0.75min/mm计算；直径或厚度>100mm的毛坯，按1min/mm计算；对于直径或厚度在50～100mm范围内的毛坯，可按下式计算

T=0. 75+0. 006 ×（d-50）

式中T——每毫米直径或厚度加热时间，min；

d——毛坯直径或厚度，mm。

加热过铜合金的炉子再加热钢料时，若炉底清理得不干净，可能引起钢材热脆。这是因为加热铜合金时可能有铜屑、表皮剥落、局部熔化铜液等洒落飞时，当加热温度超过铜的熔化温度1083℃后，残留铜屑等将熔化成为液态铜，液态铜在高温下沿着钢的奥氏体晶界扩散，将奥氏体晶粒彼此隔开，锻件锻造变形时便要产生裂纹，这种现象称为铜脆。因此，用加热钢料的炉子加热铜合金时，加热前炉底应垫以薄铁板，以免铜屑粘在炉底上。；炉底应清理干净，或者向炉底上擞食盐(NaCl)，食盐中的氯离子在高温下可以与铜残留物进行反应，生成熔点为422℃的氯化亚铜(CuCl)，在1000℃以上的高温下，氯化亚铜将被挥发掉。

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