热模锻压力机上模锻的变化工布有哪些类种,变形工布如何选择？

热模锻压力机上，模锻工步有预锻和终锻；制坯工步主要有镦粗、成形、压扁，卡压、弯曲等；挤压既可以制坯，也可以作为模锻工步。

预锻工步的作用是使毛坯逐步接近于锻件形状。第二、第三类锻件预锻后均带有飞边，

镦粗工步一般与锤上自由镦粗不同，较多地采用成形镦粗，即在具有一定形状的模膛，进行镦粗。成形镦粗也称为预成形。

挤压工步用于第一类第2组及第3组锻件。分为正挤压和反挤压，反挤压的锻件均带有内孔。

2.变形工步的选择

(1)第一类锻件的变形工步常用的变形工步为镦粗、挤压、预锻、终锻。

第1组锻件，当其形状简单、各部分的高度差别不大时，可直接将原毛坯终锻，或镦粗后终锻[如下图(a)、(b)]。当锻件形状比较复杂，例如齿轮的轮缘与轮辐高度相差较大，或者有较高的轮毂，可以采用镦粗、终锻，或镦粗、预锻、终锻的工步[如下图(c)、(d)]。

第2组锻件，主要采用挤压工步，例如汽阀用正挤压得到阀杆，杯形锻件则用反挤压得到直立的周壁。—蓝组锻件根据其形状特点及复杂程度，可采用下列变形工步：挤压，终锻；镦粗、挤压一次或二次）、终锻。

第3组锻件，通常将毛坯预先反挤压，而后翻转180°，再用镦粗和压入法模锻。根据锻件形状的复杂程度，其变形工步为：挤压、终锻，或挤压、预锻、终锻。

(2)第二类锻件的变形工步  与锤上长轴类锻件一样，先要绘出计算毛坯图，然后按α-β曲线确定制坯工步。对于沿主轴线截面变化不大的锻件，一般不需制坯，直接模锻；若锻件宽度与毛坯直径之比大于1. 6-2时，应增加压扁工步；若锻件截面的变化不超过10 %～15 %，可采用卡压、终锻，或卡压、预锻、终锻工步。工步的选择和设计原则与锤上模锻相同。当锻件截面变化显著时，可在其它设备上制坯。状复杂的长轴类锻件，预锻工步常是不可缺少的。

直径小于80mm的小齿轮、十字轴等，有时可采用一模多件的模锻方法，其变形工步可按长轴类锻件确定。

(3)第三类锻件的变形工步  需要采用弯曲工步。弯曲前是否需滚挤或拔长，同样要根据计算毛坯图和α-β曲线来确定。

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资料来源：无锡市瀚超合金模具钢有限公司