自由锻变形工艺如何确定，需要注意哪些问题？

(1)饼块类锻件一般需要镦粗工序。当锻件带有凸台时，可根据凸台尺寸，选取垫环镦粗或局部镦粗，如锻件有孔时还需采用冲孔工序。齿轮坯的锻造过程。

(2)轴杆类锻件一般需要拔长工序。对于阶梯轴杆需要先压肩分段再拔长。如下图为摇杆的锻造过程。

(3)空心类锻件，一般需要镦粗、冲孔。而后，有的需要芯轴拔长以增加其长度，有的需要扩孔扩大其内、，外径。采取哪种变形方案，主要取决于空心锻件的外径(D)，内径(d)和高度(H)这三个几何尺寸的相互关系。

(4)曲轴类锻件，基本工序有拔长、错移和扭转。一般先成形曲拐部分，再拔长轴杆部分。三拐曲轴的锻造过程。

(5)弯曲类锻件，基本工序是弯曲，弯曲前一般采用拔长制坯。由于弯曲时变形区截面积会缩小，所以应该预先在该处聚料。为了保证形状尺寸精确，在弯曲中常采用胎模锻。

(6)复杂类锻件，确工序难度较大，可以与已知的形状特点相近的锻件的变形工艺进行类比；或将复杂形状分解为多个简单形状的组合部分来分别成形，必要时设计专用工具或胎模具来辅助成形。

工序问半成品尺寸计算是与工序选择排布同时进行的，计算的原则是：经过某道工序，工序前体积等于工序后总体积，所谓总体积，是指该道工序所获半成品的体积与工序中发生的材料损失体积之和。

计算工序间半成品尺寸时，应注意：①某道工序所获半成品尺寸应该能使下道工序顺利进行。例如先拔长再镦粗时，不能拔得过长，否则镦粗时会失稳弯曲；②分部分成形时，．必须銀砖各部分有足够的体积；③要估计到工序中毛坯某些尺寸的变化，采取措施避免尺寸超差，例如冲孔会使毛坯高度减小，扩孔时坯料高度会增加等；④大锻件多火次锻造时应注意中间加热的可能性。例如半成品尺寸过长或过高可能造成炉膛放置不下而无法加热。

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