弯曲模膛的作用和结构是怎样的，弯曲模锻如何设计？

弯曲模膛的设计要点如下。

(1)弯曲模膛的纵截面形状，是根据模锻模膛在分模面上的投影形状，以作图法设计的。为了能将弯曲后的毛坯自由地放进模锻模膛内，并以镦粗方式充满，弯曲模膛各处的高度，应比分模面上锻件在相应部位的宽度小2～10mm。

(2)为了弯曲操作和锻模加工制造方便，弯曲模膛分模面位置，应使上下模突出分模面部分的高度大致相等：Z1≈Z2。

3)弯曲模膛在下模上应有两个支点，以支承压弯前的毛坯(如下图中A-A)，此两支点的高度应使毛坯呈水平位置。当使用原毛坯压弯时，弯曲模膛舞台（下图）；如毛坯先经过滚挤制坯，可利用钳口的颈部定位。

(4)为了避免在弯曲过程中碰损毛坯夕弯曲模膛的上模部分，应适当加大型，，如图中的G处。

5)在弯曲模膛的深腔处，尺寸应加大，如图中h处。虽然此处模膛轮廓线超出锻件形状，但实际上在弯曲制坯过程中，厄处不可能填满，却可以起到容纳氧化皮的作用。

(6)为了防止压弯时，毛坯发生横向移动偏向一边，上模膛的突出部分在宽度方(见上图中C-C)。凹坑深度  h1=(0.1~0.2)h，h为弯曲模膛转角深腔处的高度。

(7)为了防止上下模突出部分发生碰撞，上下模相互渗人处，下模空间应留有间隙△，按表4-14选取。

表4-14  间隙△值        单位：mm

(8)弯曲模膛宽度B

原毛坯弯曲

B= Fpi/hmin +（10一20) mm

经过拔长、滚挤变形的毛坯弯曲

B=Fmax/hc+（10~20）mm
B=Fc/hmin+（10~20）mm

式中  Fpi——原毛坯截面积，mm2；

Fmax——计算毛坯最大截面积，mm2；

hrnin ——模膛最小高度，mm

Fc、hc——相应处的毛坯截面积、模膛高度。

(9)弯曲模膛的钳口与卡压模膛、滚挤模膛相同。

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资料来源：无锡市瀚超合金模具钢有限公司

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