什么是模锻圆角半,如何确定圆角半径？

锻件上的外圆角相当于模膛土的凹圆角，其作用是避免锻模在热处理时和模锻过程中因应力集中导致开裂，并保证锻件充满成形。如果外圆角半径充满模膛则十分困难，而且容易引起锻模崩裂,若外国角半径过大，该处加工余量会被削弱甚至造成零件缺肉。

锻件的内圆角相当于模膛上的凸圆角，其作用是使金属易于流动充填模膛。如果内圆角半径过小，模锻时金属流动形成的纤维会被割断。还可能因此产生折叠，或使模膛产生压塌变形。若内圆角半径过大，会增加金属损耗和切削加工量。

圆角半径大小与锻件形状尺寸有关，锻件高度尺寸起+凰角半径也应加大。为保证锻件外圆角处有必要的加工余量，可按下式计算确定外圆角半径：

r=△十α

式中α——零件上相应处的圆角半径或倒角；

△——加工余量。

外圓角半径厂也可参考表4-6选定。或按GB 12361-90确定。

表4-6  锻件外圆角半径  单位：mm

内圆角半径R应比外圆角半径r大，一般可取：R=(2-3)r。

为了便于选用标准刀具，圆角半径应按标准值选定：1 º、1. 5 º、  2 º、  3 º 、4 º 、5 º 、 6 º 、8 º 、10 º 、12 º 、15 º 、20 º 、25 º 、30 º 在同一锻件上选定的圆角半径不宜过多。

4-9  什么是冲孔连皮？连皮种类有哪些刀如何设计冲孔连皮？

锤上模锻件不能直接锻出透孔，必须在孔内保留层连皮，然后在切边压力机上冲除。连皮厚度s应适当：若s过薄，则使锻件高度方向尺寸超差（锻不足），并且加速模膛凸出部分的磨损或塌陷；若s过厚则浪费金属，冲切连皮困难，还会使锻件形状时，必须正确选定连皮形状及其尺寸。

1平底连皮

当锻件内孔较小时(d<2. 5h或25rm<d<60mm)，可以采用平底连皮。连皮厚度s，或按下式计算：

式中  d——锻件内孔直径，mm；

h——锻件内孔深度之半，mm。

连皮上的圆角半径R1处金属流动激烈，应比内圆角半径尺大—些，按下式确定：

R1 =R+0.1h十2   (mm)

2，斜底连皮

当锻件内孔较大时(d>2. 5h，或d >60rrn)，若仍用平底连皮，则内孔处的多余金属不易向四周排除，而且容易在连皮周边处产生折叠，模膛内的冲头部分也会过早地磨损或压塌。为此，应采用斜底连皮，如图4-18。斜底连皮增加了连皮周边的厚度，既有助于排除多余金属，又有利于避免形成折叠。但斜底连皮在被冲除时容易引起锻件变形。

斜底连皮有关尺寸如下：

s max = 1. 35s;   s min = 0. 65s;  d1 = (0.25~0. 3)d

d1的设置是毛坯在模膛中定位的需要，以及为了获得较大的冲头斜度，以排除多余的金属。

3.带仓连皮

若锻件需要经过预锻和终锻成形，可以在预锻模膛中用斜底连皮，而在终锻模膛中采用带仓连皮，这样蔓—皮致史多余的金属不是全部向外排出，而是终锻时挤入连皮仓部，可以避免折叠。带仓连皮周边较薄，易于冲除且锻件形状不走样。

带仓连皮的厚度s和宽度b，按飞边槽桥部高度h 和桥部宽度b确定。仓部体积应足够容纳预锻后斜底连皮上多余的金属。

4．拱底连皮

若锻件内孔很大(d>15h)，而高度又很小，金属向外流出越发困难，应采用拱底连皮。拱底连皮实质也是一种带仓连皮，可以容纳更多的金属，并且冲切连皮也比较省力。同时，可以避免在连皮周边产生折叠或穿筋裂纹。

拱底连皮的厚度和圆角半径按下式确定：s=0.4d1/2；R1=5h；R2由作图选定。

当锻件内孔直径较小，例如连杆小头的内孔，不宜锻出连皮，应改用压凹形式，其目的不在于节省金属，，而是通过压凹变形使小头部分饱满成形。零件上直径小于25rnm的小孔一般不锻出，用余块填满，因为对于这样小的孔，锻模的冲头部分极易压塌磨损。

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