什么是弯曲变形？如何实现？

弯曲变形是将毛坯弯成预期外形的变形方式。弯曲也是锻造中常用的成形工步，用于弯曲类锻件的成形y模锻时一般是在锻模的弯曲模膛中进行；在胎模锻中，经常使用拔长摔子、弯形垫模，终锻合模等配合，锻造各种弯曲轴杆件，如起重吊钩等。
毛坯在弯曲过程中，变形区内侧的金属受压缩，可能产生起皱折叠，而外侧的金属受拉伸，容易引起裂纹；弯曲处毛坯的横截面形状要发生畸变（下图）；在弯曲变形区内，横截面积减小，长度略有增加。弯曲半径越小，弯曲角度越大，则上述现象越严重。

因此，毛坯的横截面积应该比锻件稍大（约大10%一呈5%），先拔长不弯曲的部分，然后再进行弯曲成形，；也可以取锻截件面积相等的毛坯，但在弯曲部位需要进行局部聚料，然后再弯曲成形。
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扭转是将毛坯的一部分相对另一部分绕其共同轴线旋转一定角度，如图下图．所示。它常用来锻造拐柄位于不同平面的多拐曲轴—和连杆锻件，也常用于矫正锻件。锻件不在同一平面内的各部分，可以先在一个平面内锻出，然后再扭转到各自要求的位置，这样简化了锻造操作。  -

扭转时，将一个拐柄压紧在上下砧之间，用“扭拐夹叉”夹住另一个拐柄，在扭拐夹叉的一端加力进行扭转。
在先进的模锻生产线中，模锻压力机之后设置有扭拐液压机，其上安装专用的扭拐装置，模锻后的毛坯传送进入扭拐装置中，自动准确定位、装夹、扭转，生产效率很高。
扭转时，扭转区的长度略为缩短，直径略为增大，但其内外层长度缩短不均匀，内层长度缩短少而外层长度缩短多，因此在内层产生轴向压应力而在外层产生轴向拉应力。当扭转角过大或材料塑性差时，可能在表面产生裂纹。
因此要求毛坯上将要受扭转的部位必须锻造尺寸准确，横截面积要均匀一致，表尽可能光滑而无缺陷，受扭部位应加热到金属所允许的最高温度，并且均匀热透；锻件扭转后要缓慢冷却，最好进行退火处理。
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