模具工业的发展需要模具制造工艺及配套技术的改革创新

    模具工业为我国的基础工业，模具是工业生产中的重要工业装备，模具制造、热处理技术水平以及使用水平是衡量一个国家工业水平的重要标志，故世界各国均致力于模具的研究与开发。模具以特定的结构与一定的加工方式完成零件的成形处理，从而实现零件的大批量与规范化作业，具有生产效率高、尺寸稳定性高、材料利用率高、表面缺陷低、制造成本低等特点，在汽车、航空，机电、电器、仪表、家电、兵器和日用产品等领域得到了广泛的应用。经模具加工而成形零件的材质众多，从黑色金属、有色金属到非金属（包括塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等）材料，它们的性能、结构、尺寸精度、产量等有较大的差异，这对于模具材料的选用、过程加工、热处理等提出了相应的技术要求，因此，如何满足模具的设计与使用寿命指标，已成为评价我国模具热处理工艺人员素质与技术水平的标志。
    结合我国的具体模具的性能要求，采用正确和先进的热处理技术与工艺，可以最大限度充分发挥合金模具钢的潜能，加上使用过程中进行必要的内应力的消除等保护性措施，可确保延长模具的使用寿命，实现模具的高精度与长期工作需要。目前我国模具的制造水平和使用寿命与发达国家相比还有很大的差距，模具的使用寿命只有国外的1/5~1/2，模具的失效因素中，因材料与热处理的原因占了70%左右。另外，我国模具行业的设计与热处理人才青黄不接，设备与技术落后，也制约了模具工业的快速发展。因此提高我国模具的设计制造与热处理水平，是当务之急，也是我国模具从生产大国向强国进步的基础，这将有助于推动国民经济的发展。
    随着科学技术的飞速发展，我国模具的热处理技术与工艺有了长足的进步，各种先进的热处理设备与工艺得到了较为广泛的应用，真空炉、流态化粒子炉、离子炉、可控气氛炉等已经普及，各种强韧化工艺和表面改性处理技术的推广，大大提高了模具的质量与模具的使用寿命，正缩短着我国与发达国家在模具领域的差距。

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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
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