深入分析锻模的设计程序和一般要求

锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此，在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备，然后再设计锻模。
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⒈锻模的设计程序：
⑴、分析成品的形状，研究成品的锻造工艺性。
⑵、根据零件图设计锻件图。
⑶、确定制造方法（一模几件）和设备种类，计算所需吨位。
⑷、确定模锻工步和设计模膛，其顺序是先设计终锻模膛，然后设计预锻模膛和制坯模锻。
⑸、设计锻模模体（或模具组合体）。
⑹、设计切边模和冲孔模。
⑺、设计校正模（根据需要）。
⑻、确定模具材料。

⒉锻模设计的一般要求：
锻件图是生产中的基本技术文件，根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等，机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。
锻件图制定的工作内容包括：
⑴、确定分模面的位置和形状。
⑵、确定余量、公差和余块。
⑶、确定模锻斜度。
⑷、确定锻件的圆角半径。
⑸、确定冲孔连皮的形状和尺寸。
⑹、确定辐板和肋的形状和尺寸。

设计锻模时应满足以下要求：
⑴、保证获得满足尺寸精度要求的锻件。
⑵、锻模应有足够的强度和高的寿命。
⑶、锻模工作时应当稳定可靠。
⑷、锻模的结构应满足生产率的要求。
⑸、便于操作。
⑹、模具制造简单。
⑺、锻模安装、调整、维修简易。
⑻、在保证模具强度的前提下尽量节省锻模材料。
⑼、锻模的外廓尺寸等应符合设备的技术规格。

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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
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