冷轧带肋钢筋的轧后穿水冷却过程可分为3个阶段

1)轧件由精轧机出口至冷却装置入口冷却过程；
　　2)轧件在水冷装置中的急剧冷却过程；
　　3)轧件出水冷装置后上冷床前的自回火过程。终轧温度为1020℃-1050℃的轧件，在通过水冷装置时，被1.0MPa-2.0MPa压力的水流完全裹覆，水和高温钢材之间形成无汽膜的强制对流的热交换，钢材的表面温度骤降，与芯部产生较大温差，钢材处于自身的“降温-回温”式的热传导过程，从而达到钢材快速降温的目的。轧后快速冷却，能有效抑制晶粒长大。通过控制轧后金属内部变形能的释放，达到细化晶粒，得到稳定和理想的金相组织结构，保证性能要求。
　　相同化学成分20MnSi钢筋通过穿水冷却工艺后与常规空冷工艺对比：抗拉强度平均提高55MPa-75MPa，屈服强度平均提高55MPa-85MPa，延伸率有所降低但均在22%左右，组织得到明显细化，边缘和芯部的晶粒度均提高了3-4级，绝大部分为细小的回火索氏体。由于穿水冷却工艺能使成品轧机后的钢材迅速冷却，避免了空冷条件下钢材高温二次氧化，表面质量有了明显改善，氧化铁皮致密，呈均匀的深兰色。轧后冷却工艺还解决了冷床冷却能力不足问题，为棒材轧制线产能释放提供了长件。

轧后余热处理技术能有效地发挥钢材的性能潜力，通过各种工艺参数的控制能改善钢筋的性能，在较大幅度提高钢筋强度的同时，保持较好的塑韧性，完全能保证钢筋的综合性能满足要求。同时，大幅度降低了合金元素用量，节约了生产成本，用余热处理工艺生产英标460MPa级钢筋，以目前市场价格计算，每吨钢材可节约成本200元以上，我国建筑业应用余热处理钢筋可实现强度等级的升级，节约钢材用量，增加建筑物的安全性。从理论上分析，335MPa级钢升级为460MPa级钢可节材27%以上，400MPa级钢升级为460MPa级钢可节材13%。更重要的是实现强度等级升级同时，不需要消耗大量微合金化元素资源。

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